近日，從攀枝花安鈦科技有限公司傳來喜訊，由該公司與四川大學化學工程學院（簡稱：川大化工學院）共同完成的產學研合作項目，針對氯化浸出制備納米二氧化鈦及金紅石鈦白粉生產工藝進行了多年努力攻關，現已取得相關重要成果，先后申報了一種鹽酸分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣制備顏料用鈦白粉初品的方法等8項發明專利。項目中試結果對標日本石原鈦白粉質量，煉鐵渣鹽酸體系制備金紅石鈦白粉初品等各項指標穩定正常，后續還可以優化提升。表明安鈦科技獨辟蹊徑，開創了一種全新的綠色鈦白粉工藝技術，氯化浸出分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）制備出合格的金紅石鈦白粉產品。

據安鈦科技董事長伍志福介紹，安鈦科技是一家從事化工裝備研發、控制體系開發與應用為主的企業，2020年該公司開始與川大化工學院進行合作開發針對“氯化浸出分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）制備金紅石鈦白粉”的相關研究，經過科技人員反復中試，于年7月，在中試線取得重大突破，TCS和SCX都超過石原鈦白粉指標要求，其他各項指標也優于日本石原鈦白粉成品。 

伍志福說，氯化浸出分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）制備顏料用鈦白粉初品的方法和步驟是，第一步將釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）經破碎+輥式磨粗磨、立磨粉磨、機械+微波活化；第二步是全流程常壓體系，首先采用360g/L鹽酸+氯化氫氣體浸取經粉碎活化后的釩鈦磁鐵礦煉鐵渣，實現鈦、鈣、鎂、錳、鋁、鐵、釩等雜質元素的氯化浸出，在此過程中，將未浸出的二氧化鈦及二氧化硅直接制備成多孔硅鈦復合材料，且二氧化鈦浸出率＞75%，鈣、鎂、錳浸出率＞85%，鐵、鋁、釩浸出率＞99%；第三步采用專用絮凝劑絮凝后，無需沉降，直接固液分離得到硅鈦復合材料及酸解液；第四步是定量向酸解液加入硫酸進行沉鈣，固液分離后得到二水白石膏（CaSO?•2H?O）和沉鈣后的清鈦液；第五步是將清鈦液進行蒸發濃縮，回收得到高濃度冷凝酸，并制備符合水解條件的濃鈦液。

據介紹，針對濃鈦液，安鈦科技進行了2年的水解實驗研究，并取得關鍵突破。該工藝的核心技術是濃鈦液在保證總離子濃度情況下，四價鈦離子濃度低于150g/L，高鋁、高錳情況下的外加晶種異質成核熱水解制備水合二氧化鈦；水合二氧化鈦固液分離，洗滌、壓榨后，無需進行鹽處理，直接煅燒即可得到金紅石鈦白粉初品；再通過多效濃縮水解母液，制備不同濃度稀鹽酸；濃縮后母液先采用萃取（或者樹脂交換）進行提釩；提釩后母液結合鎂、鋁、鐵、錳的氫氧化物的不同性質進行沉降過濾，個別元素溶解后噴霧焙燒制備氧化物，或者進行閃蒸干燥制備氧化物，過程中均可利用各部分尾氣系統附帶生產濃鹽酸；最終液體為氯化鈉溶液，采用成熟體系制備工業鹽。

伍志福表示，通過氯化浸出分解釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣），實現大宗固廢釩鈦磁鐵礦煉鐵渣（高爐渣）的綜合利用，釩鈦磁鐵礦煉鐵渣中鈦組分＞75%被提取制備金紅石鈦白粉初品，通過后處理工序可制備金紅石型鈦白粉成品。鈣、鎂、硅、鋁、錳、鐵、釩等有價組分的資源化利用率高，全流程無液廢及固廢排放。該項目研究不僅符合國家產業政策，符合國家環保政策要求，更是一種綠色先進的鈦白粉制備新工藝技術。

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