6月15日，獨(dú)山子石化公司百萬噸乙烯工程8臺15萬噸裂解爐裝置實(shí)現(xiàn)中交，為裝置投產(chǎn)保運(yùn)奠定基礎(chǔ)。

　　獨(dú)山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯項(xiàng)目是西部大開發(fā)的標(biāo)志性工程，是迄今為止國內(nèi)最大的煉化一體化基地，是中哈能源合作戰(zhàn)略的重要組成部分。8臺15萬噸乙烯裂解爐裝置是百萬噸乙烯工程的核心裝置，是目前國內(nèi)最大的同類裝置。

　　裂解爐裝置自2007年4月6日開工以來，承建單位六建公司獨(dú)山子項(xiàng)目部嚴(yán)格按照業(yè)主“五個一流”的要求，組成項(xiàng)目管理和施工團(tuán)隊(duì)，建立高效的項(xiàng)目管理運(yùn)作機(jī)制。項(xiàng)目實(shí)行動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核，采用國家一級工法——裂解爐模塊化施工工法，穩(wěn)步推動施工進(jìn)度。

　　裂解爐施工技術(shù)是化工裝置的高端技術(shù)，特別是輻射段爐管、裂解氣大管、轉(zhuǎn)油線、上升下降管的焊接和安裝是施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。六建公司集中優(yōu)勢力量，多次組織專家進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，抽調(diào)公司焊接專家、高級技師一線指導(dǎo)，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的管工及焊接能手主攻關(guān)鍵環(huán)節(jié)的焊接作業(yè)，創(chuàng)80天完成輻射段框架施工、平均每天安裝50噸鋼結(jié)構(gòu)的紀(jì)錄。

　　項(xiàng)目部實(shí)行“首三必檢”制度，每名焊工的前三道焊縫必須100%檢查，從源頭防止焊接質(zhì)量隱患，焊接一次合格率高達(dá)98.6%。
 

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