生意社03月27日訊

　　近日，記者從市科學(xué)技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)局獲悉：由攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司球團(tuán)廠(chǎng)自主研究的大型鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)高鈦型釩鈦氧化球團(tuán)關(guān)鍵技術(shù)，不僅解決了粗粒度高鈦精礦造球焙燒的技術(shù)難題，降低了球團(tuán)生產(chǎn)能耗，同時(shí)帶動(dòng)了攀西地區(qū)釩鈦氧化球團(tuán)的迅速發(fā)展和高爐爐料結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化。該項(xiàng)目有力推動(dòng)了鋼城集團(tuán)有限公司球團(tuán)廠(chǎng)科學(xué)發(fā)展，并獲得2011年度攀枝花市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司球團(tuán)廠(chǎng)成立于2004年，是西南地區(qū)首家大型高鈦型釩鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)，主要以攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵精礦和普通精礦為生產(chǎn)原料，產(chǎn)品用于高爐冶煉。企業(yè)成立之初采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)工藝，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能100萬(wàn)噸。攀西地區(qū)的礦含有一定量的釩和鈦，在選礦的時(shí)候，原料粒度粗，而且生產(chǎn)中經(jīng)常吃“百家礦”，造成成球困難且生球質(zhì)量差，入窯粉末較多，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重，時(shí)常因結(jié)圈堵料而被迫停產(chǎn)打窯。據(jù)鋼城集團(tuán)有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)助理向紹紅介紹，生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯的溫度是1200度，每次停窯要等待20多個(gè)小時(shí)，才能使溫度降低到100多度，這個(gè)時(shí)候就要有幾十名工人輪流穿上隔熱服鉆進(jìn)窯內(nèi)連續(xù)5天晝夜不停地打圈，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人安全還得不到保障。同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重，窯襯脫落和磨損速度加快，使用壽命只能維持在1年左右。除此之外，由于噸球能耗的平均水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)同行，造成噸球成本過(guò)高，給企業(yè)的經(jīng)營(yíng)帶來(lái)很大壓力。

　　為完善大型鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)釩鈦型氧化球團(tuán)的工藝路線(xiàn)，優(yōu)化釩鈦球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝制度，降低生產(chǎn)成本，攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司球團(tuán)廠(chǎng)成立了科研項(xiàng)目組，從2007年開(kāi)始，歷時(shí)3年多對(duì)釩鈦氧化球團(tuán)冶煉的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究。項(xiàng)目組通過(guò)對(duì)鏈回環(huán)各段不同風(fēng)溫、風(fēng)量的研究，不斷優(yōu)化比選最佳工藝操作參數(shù)，有效改善了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒氣氛；通過(guò)對(duì)生球成長(zhǎng)機(jī)理的研究和造球過(guò)程的一系列控制，以及對(duì)工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，如燒嘴的改造、窯襯的改進(jìn)、新型環(huán)冷密封技術(shù)的實(shí)施等，使整個(gè)生產(chǎn)工藝得到有效改進(jìn)，成功解決了困擾高鈦型釩鈦球團(tuán)礦的焙燒難題。

　　項(xiàng)目實(shí)施后，球團(tuán)廠(chǎng)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈情況明顯改善，結(jié)圈量由原來(lái)的3870噸／年下降到1908噸／年，而且結(jié)了圈會(huì)自動(dòng)掉下，徹底改變了以往每2至3個(gè)月必須停窯讓工人進(jìn)窯清圈一次，一次清理時(shí)間在6至8天的狀況。同時(shí)，主體設(shè)備鏈回環(huán)的定修周期也由原來(lái)的3個(gè)月延長(zhǎng)到現(xiàn)在的半年，設(shè)備的大修周期由2年延長(zhǎng)到了3年，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平。項(xiàng)目的實(shí)施還很大程度上降低了能源的消耗，生產(chǎn)用焦?fàn)t煤氣消耗降低四分之一。基于生產(chǎn)的順暢、設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)，2011年球團(tuán)廠(chǎng)生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到125萬(wàn)噸，隨著項(xiàng)目的深入推進(jìn)，超設(shè)計(jì)產(chǎn)能25%。

　　項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中，“釩鈦球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝”“一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法”“鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)高鈦型釩鈦氧化球團(tuán)方法”三項(xiàng)技術(shù)已申請(qǐng)專(zhuān)利，發(fā)表技術(shù)論文5篇。