日前，貴州開磷(集團)有限責任公司磷煤化工基地——大水工業園內一派熱火朝天的施工景象，這個全國第一個磷煤化工(國家)生態工業示范基地目前已完成工程量的30%?！?008年底，第一套60萬噸磷酸二銨裝置建成投產；到2009年底全部建成后，將達到年產120萬噸磷酸二銨生產能力，生產過程將全部按照循環經濟‘減量化、再利用、資源化’的原則進行生產?！奔瘓F總經理助理、開磷礦肥公司總經理喻愛民說。
　　開磷集團作為重化工企業，被國家、省、貴陽市政府列入重點能耗監管企業。近年來，該集團在保持快速發展的態勢下，圍繞節能、降耗、減污、增效目標，積極發展循環經濟，“十五”以來已投入技術改造和裝置更新資金10余億元。今年1至7月，各項能耗指標均低于考核標準，預計全年可節約標煤10萬噸。
　　在莽莽群山中蜿蜒近17公里的礦漿輸送管道被開磷人稱為連接開磷礦肥和磷化工兩大基地的“彩虹”。在貴陽中化開磷化肥有限公司礦漿廠，廠長羅德忠自豪地向記者介紹：“每天有6000至7000噸礦漿通過這條管道源源不斷地輸送到息烽磷化工基地，經過處理，分解出礦石和水，分解出的水再由另外一條管道輸送回礦漿廠循環利用?！睋榻B，此項工程運輸量大、密閉安全，能夠長周期連續穩定運行，對環境污染少，自動化程度高，每年可節約火車運輸成本6000萬元以上，節省汽車運輸油料4700余噸，還可實現廢水的循環利用。
　　目前，由開磷集團與中南大學共同研究開發的新型采礦充填技術，已于今年5月在礦業總公司用沙壩礦井開始啟用?！　坝昧谆U棄物磷石膏作為主料，配以粉煤灰、黃磷爐渣等工業廢棄物混合而成的材料填充到礦山采空區，不僅可提高固體廢棄物的利用率，還可提高回收率和安全性，保護地表植被，實現礦山生態環保型無廢害開采?！庇蒙硥蔚V礦長蹇明星介紹，該礦段磷礦石資源回收率已從70%提高到80%以上。目前，此項技術已經在開磷其他礦井推廣，每年可利用工業廢渣50萬噸以上。
貴陽中化開磷化肥有限公司廠區干凈整潔，截至目前已投入上億元資金開展廢水、廢渣、廢氣綜合利用。“通過實施先進的硫磺制酸工藝，建成4套硫磺制酸裝置，使硫酸生產能力擴大到目前的200萬噸以上，并且基本實現了清潔生產?！惫究偨浝碇芸∩f。此外，該公司還利用硫酸生產過程中產生的高溫、高壓蒸汽進行熱、電聯產，每年可余熱發電1.7億千瓦時，降低息烽磷化工基地能源消耗20%以上。經處理后排放的二氧化硫大大優于國家標準。近年來，開磷集團投入1.32億元，完善污水處理系統。目前，息烽磷化工基地工業廢水綜合利用率達95%以上，基本實現零排放。