化纖：編制美麗
自人類于20世紀(jì)50年代發(fā)明化學(xué)纖維并在紡織工業(yè)中應(yīng)用以來，形成了天然纖維與化學(xué)纖維的二維纖維結(jié)構(gòu)，從此擺脫了天然纖維生產(chǎn)高度依賴于環(huán)境等因素的限制，使紡織原料的生產(chǎn)由農(nóng)業(yè)擴(kuò)大到了工業(yè)，從農(nóng)村轉(zhuǎn)向了城市。當(dāng)前，化纖的作用在不斷延伸。
有資料顯示，年產(chǎn)萬噸的合成纖維廠，相當(dāng)于30萬畝的棉田、250萬頭綿羊的纖維產(chǎn)量。據(jù)中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平介紹，過去10年，我國(guó)化纖行業(yè)的增長(zhǎng)速度達(dá)到16%，最近5年稍微有所下降，基本保持在11%左右。2005年，我國(guó)化纖產(chǎn)量為1665萬噸，2010年達(dá)到3090萬噸。化纖已成為我國(guó)主要的紡織原料，以2006年為例，全國(guó)化纖產(chǎn)量占紡織纖維總量的比重已達(dá)到72.8%。
正是化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使中國(guó)告別了那個(gè)“新三年，舊三年，縫縫補(bǔ)補(bǔ)又三年”的艱難而又困頓的年代。如今，我國(guó)成為全世界最大的服裝消費(fèi)和生產(chǎn)國(guó)，服裝業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)的出口創(chuàng)匯支柱產(chǎn)業(yè)，世界每3件服裝中就有1件來自于中國(guó)，“Made in China”叫響世界。
化學(xué)纖維分為人造纖維和合成纖維兩種，其中合成纖維占大部分。合成纖維種類繁多，已經(jīng)投入工業(yè)生產(chǎn)的有三四十種，主要包括聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維，即我們通常所說的錦綸（尼龍）、滌綸、腈綸、丙綸、維綸等。常見的合成纖維還有氨綸、氯綸、芳綸等。合成纖維中最重要的是錦綸、滌綸和腈綸三大類，這三類纖維占合成纖維的90%以上。
合成纖維因具有強(qiáng)度高，耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫、質(zhì)輕、保暖、電絕緣性好及不怕霉蛀等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。合成纖維在民用上，既可以純紡， 也可以與天然纖維或人造纖維混紡、交織。用它做衣料比棉、毛和人造纖維都結(jié)實(shí)耐穿；用它做被服，冬裝又輕又暖。不同的合成纖維也有不同地特點(diǎn)，如錦綸的耐磨性優(yōu)異，有某些天然纖維的特色；腈綸與羊毛相似，俗稱人造羊毛；維綸的吸水性能與棉花相似；錦綸經(jīng)特種加工，制品與蠶絲相似。
在工業(yè)上，合成纖維常用做輪胎簾子線、漁網(wǎng)、繩索、運(yùn)輸帶、工業(yè)用織物（帆布、濾布等）、隔音、隔熱、電氣絕緣材料等。在醫(yī)學(xué)上，合成纖維常用作醫(yī)療用布、外科縫合線、止血棉、人造器官等。在國(guó)防建設(shè)上， 合成纖維可用于降落傘、軍服、軍被， 一些特種合成纖維還用于原子能工業(yè)的特殊防護(hù)材料、飛機(jī)、火箭等地結(jié)構(gòu)材料。
據(jù)了解，技術(shù)進(jìn)步使化纖產(chǎn)品具有更優(yōu)異的性能，應(yīng)用領(lǐng)域從傳統(tǒng)的服裝領(lǐng)域向產(chǎn)業(yè)用、家紡領(lǐng)域轉(zhuǎn)移，特別是在產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域發(fā)展迅速，化纖在服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的使用比例由2005年的54:27:19 調(diào)整到2009年的50:28:22，產(chǎn)業(yè)用比例提高了3個(gè)百分點(diǎn)。
“十一五”期間，我國(guó)化纖各單線產(chǎn)能均有突破性的進(jìn)展：聚酯單線產(chǎn)能達(dá)到40萬噸/年，錦綸單線產(chǎn)能達(dá)到10萬噸/年，粘膠短纖單線產(chǎn)能達(dá)到6萬噸/年，氨綸單線產(chǎn)能達(dá)到3500噸/年。與此同時(shí)，一批高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破。
化纖產(chǎn)品的功能化和差別化水平也得到了提高。新一代直紡滌綸超細(xì)長(zhǎng)絲及高效新型卷繞頭技術(shù)、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。目前，行業(yè)中已開發(fā)出細(xì)旦、超細(xì)旦、異型截面絲、阻燃、抗菌、抗靜電、吸濕透汗等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率可達(dá)到43%以上，比2005年提高了12個(gè)百分點(diǎn)。
化纖工業(yè)93%以上的原材料是石油深加工產(chǎn)品。“十二五”期間，隨著紡織行業(yè)加快由大變強(qiáng)的步伐，對(duì)高性能、新品種、高品質(zhì)化工原材料提出了更高要求。《中國(guó)化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃（征求意見稿）》顯示，今后5年，化纖行業(yè)將在規(guī)模化、差別化、新型材料化、生物質(zhì)纖維和生化原料發(fā)展等方面著力，這意味著紡織工業(yè)原材料的供應(yīng)格局將發(fā)生重要變化。
多彩華美的服飾，無不滲透著化工的貢獻(xiàn)。
染料：營(yíng)造色彩
1856年第一個(gè)合成染料馬尾紫的誕生，使有機(jī)化學(xué)分出了一門新學(xué)科——染料化學(xué)。隨著染料工業(yè)的不斷發(fā)展，我們的生活具有了更多靚麗多彩的風(fēng)景。
世界上70%以上的染料應(yīng)用于紡織工業(yè)。我國(guó)染料產(chǎn)量、出口量和消費(fèi)量已躍居世界首位，染料產(chǎn)量已占全球總產(chǎn)量60%，2009年全國(guó)染料產(chǎn)量達(dá)到71.9萬噸；出口量占世界染料貿(mào)易總量的1/4。目前，我國(guó)染料行業(yè)提供的2000多個(gè)品種、80萬噸/年產(chǎn)量滿足了紡織工業(yè)的印染需求。
色譜齊全、色牢度好、顏色鮮亮的化學(xué)合成染料為我們的生活增添了更多美的元素。在染料的大家族中，分散染料、酸性染料、堿性染料、直接染料、活性染料、還原染料、硫化染料是比較常見的染料類型。近些年來，無論是單一纖維用還是混紡織物用以及印刷油墨用還是塑料涂料用，各種染料和有機(jī)顏料門類齊全、品種繁多、性能完善，特別是高檔染顏料如分散染料、活性染料、弱酸性染料、陽離子染料、還原染料等都形成了相當(dāng)大的工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。可以說，國(guó)外所有已生產(chǎn)的染料和有機(jī)顏料類別在我國(guó)均已投入工業(yè)化生產(chǎn)。
迄今為止，我國(guó)可生產(chǎn)的染料品種約2000個(gè)，經(jīng)常生產(chǎn)的品種在800個(gè)左右，超過100個(gè)品種的染料有分散染料、活性染料和酸性染料等。
新型環(huán)保染料成為了近年來發(fā)展的重點(diǎn)，目前我國(guó)已成功地開發(fā)了近400個(gè)新型環(huán)保型染料和100多個(gè)新型環(huán)保型有機(jī)顏料(不包括專用劑型)，其中開發(fā)最多的是環(huán)保型活性染料，這在一定程度上改變了我國(guó)染料工業(yè)以低端染料為主的歷史。
過去10年，中國(guó)紡織工業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了染料需求的增長(zhǎng)，內(nèi)銷和出口的雙重拉動(dòng)也刺激了中國(guó)染料工業(yè)的發(fā)展。民營(yíng)企業(yè)的迅速崛起大大促進(jìn)了染料企業(yè)的改革和發(fā)展，浙江龍盛、浙江閏土等一批國(guó)內(nèi)企業(yè)成長(zhǎng)為世界級(jí)的染料公司。2011年1月8日，麗源(湖北)科技有限公司成功地開發(fā)投產(chǎn)含氟活性染料FL系列產(chǎn)品，是中國(guó)首家含氟活性染料生產(chǎn)線，一舉打破了中國(guó)含氟高端活性染料全部依賴進(jìn)口的歷史。
未來5年，我國(guó)染顏料行業(yè)將轉(zhuǎn)入技術(shù)與產(chǎn)業(yè)升級(jí)整體的提高階段，進(jìn)入染顏料生產(chǎn)制造工藝的規(guī)模化、清潔化和產(chǎn)品的高品質(zhì)化階段。據(jù)中國(guó)染料工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)田利明介紹，“十二五”期間染料行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展科技含量高的新產(chǎn)品，以適應(yīng)不斷涌現(xiàn)的新型纖維、新印染技術(shù)的需求，如：以數(shù)碼噴墨印花用染顏料、高固色率活性染料、節(jié)能型分散染料和高性能顏料為代表的高品質(zhì)、高附加值的染顏料品種，其中，有機(jī)顏料中高性能顏料品種的產(chǎn)量占有機(jī)顏料總產(chǎn)量的比例由“十一五”期間的5%增加到15%。
助劑：彰顯風(fēng)格
紡織助劑對(duì)紡織工業(yè)的發(fā)展具有巨大的促進(jìn)作用，它不僅可以改造染整工藝，使紡織品更趨向高檔化和時(shí)尚化，而且可以賦予紡織品防腐、抗菌、防水、防污、阻燃、抗皺、柔軟、增艷、透濕和消除靜電等功能，使紡織品具有不同的風(fēng)格和特色，對(duì)紡織品的升級(jí)換代、提高附加值起著重要的作用。
紡織助劑一般分為前處理劑，印染助劑，后整理劑和其他助劑幾種。前處理劑前處理助劑的使用主要是為了除去織物上天然的與人為的雜質(zhì)，使其充分發(fā)揮織物的優(yōu)良特性，如潔白、柔軟及良好的滲透性能，以適應(yīng)后續(xù)工藝的需要，前處理助劑主要包括潤(rùn)濕劑、滲透劑、漂白劑、凈洗劑等。印染助劑是指在染色和印花過程中，除染料和涂料外，還要使用一系列助劑，主要包括乳化劑、分散劑、勻染劑、固色劑、熒光增白劑、涂料印花助劑、還原劑、撥染劑、防染劑、剝色劑、增染劑、防泳移劑等。后整理助劑的使用主要是通過物理-化學(xué)的加工改進(jìn)織物外觀與內(nèi)在質(zhì)量、改善手感、穩(wěn)定形態(tài)、提高服用性能或賦予織物某些特殊功能，如防縮、防皺、阻燃、抗靜電、防霉防菌、防污防油等。其他助劑主要包括環(huán)境友好型助劑，多功能助劑等一些新型助劑。
中國(guó)紡織助劑工業(yè)雖然發(fā)展較早，但近10年才得到快速發(fā)展。以2007年為例，中國(guó)紡織助劑總產(chǎn)量約58.0萬噸，同比增長(zhǎng)18.4%；銷售額約86.8億元，同比增長(zhǎng)28.6%。據(jù)預(yù)測(cè)，到2012年中國(guó)紡織助劑的產(chǎn)量可望達(dá)到約116.0萬噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率約21.8%，銷售額約232.9億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率約14.9%。
近年來，我國(guó)印染布產(chǎn)量以年均兩位數(shù)的速度增長(zhǎng)，躍居世界首位，成為世界第一的印染布生產(chǎn)國(guó)。因此，快速、高效、環(huán)保、節(jié)能的紡織品印染工藝，符合發(fā)展的需要。紡織助劑尤其是后整理劑，是提高紡織品新穎化、高檔化、功能化的工具，能夠賦予織物柔軟、抗靜電、抗紫外線、防水、阻燃、防霉、硬挺等特種功能，作用最大。
隨著人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，ISO14000的頒布實(shí)施，歐盟一系列的技術(shù)壁壘政策，環(huán)保型印染助劑是近年來國(guó)內(nèi)廠商競(jìng)相開發(fā)的主攻方向，它們涉及到印染助劑的各個(gè)領(lǐng)域。我國(guó)環(huán)保型紡織助劑的產(chǎn)量2006年只占全部紡織助劑產(chǎn)量的1/3。近3年世界市場(chǎng)開發(fā)的新型環(huán)保型紡織助劑不少于1100種，都具有優(yōu)異的生物降解性、低毒性、低甲醛或無甲醛，不含環(huán)境激素、可萃取重金屬的含量不超過允許限量、經(jīng)還原不含致癌芳香胺、可吸附有機(jī)鹵化物，以及其他有害化學(xué)物質(zhì)的含量不超過允許限量等特點(diǎn)。
我國(guó)已成為世界最大的紡織品生產(chǎn)和加工基地。高質(zhì)量、高效率的各種印染助劑的需求量將日益增大，但我國(guó)己開發(fā)和生產(chǎn)的紡織助劑品種僅為世界品種數(shù)的 8%，專用高檔助劑的比例更低，不得不依賴進(jìn)口，如有機(jī)氟系列防油劑幾乎全部依賴進(jìn)口。隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)紡織品功能性要求的日益增加和提高，現(xiàn)有助劑產(chǎn)品已不能滿足要求，須加快開發(fā)各種功能性助劑。
資料顯示，每加工百千克纖維，全球范圍內(nèi)助劑平均使用量為7千克，美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家則平均使用15千克各種助劑，而我國(guó)僅為4千克，還遠(yuǎn)低于世界平均水平。印染助劑用于改善紡織印染品質(zhì)，提高紡織品附加值，處于化工和印染的邊緣。作為全球紡織第一大國(guó)，我國(guó)染料產(chǎn)量已占全球總產(chǎn)量60%，但印染助劑產(chǎn)量?jī)H占全球的10%。我國(guó)紡織印染助劑產(chǎn)量?jī)H占纖維產(chǎn)量的3.7%，與發(fā)達(dá)國(guó)家15%和全球平均7%的水平相比差距不小。隨著我國(guó)紡織品的新穎化、高檔化和功能化，我國(guó)印染助劑行業(yè)發(fā)展空間廣闊。
