由于清河油區地下油藏的稠油比重高，一般的稠油井通過熱釆注汽施工后，每一口井的原油日產量可達10噸以上，是原油增產上產的一項十分有效的措施。但是，稠油井在完成熱采注汽之后，必須安全快捷地拿下熱采下泵的帶壓作業施工，讓稠油井盡快投入生產。那么，他們是怎樣做到這種帶壓作業施工萬無一失的呢？

　　面對這一生產技術難題，該經理部生產技術人員本著遵重科學、不等不靠的原則，在總結多年來成功經驗的基礎上，在上級技術部門和上級修井專家的指導幫助下，始終致力于稠油井熱采下泵帶壓作業施工的技術管理創新，力促稠油井開足馬力多產原油。

　　抓實帶壓作業施工的前期準備。施工前，堅持組織生產技術人員熟讀施工設計，了解所稠油井工程施工的大事記要、地下油藏特點等基本情況，明確帶壓作業施工的難點和重點;配齊井口防噴器材、消防器材、硫化氫監測儀、正壓式空氣呼吸器等安全器材設施，提前做好防范; 抓好班前井控安全應急培訓，班組人員先演練后上崗，增強了班組員工的井控突出事件的應急處置能力。

　　強化帶壓作業施工的過程管理。堅持隊干部現場跟班，抓好帶壓作業施工的安全技術標準落實執行，關鍵施工環節的指導把關，生產技術難題的協調解決;明確班長是當班帶壓作業施工的第一責任人，抓好井控器材設施的定崗、定人、定時檢查，有毒有害氣體的監測，把握好起下油管的節奏，防止抽汲現象發生導致井口溢流產生和加劇，從而杜絕了因此而引發的井控失控事故發生。

　　抓好帶壓作業施工的完工交接。按照熱采井搬上作業、施工的前期準備、開工驗收、熱采井下泵作業等施工流程，將帶壓作業施工的前期準備、關鍵施工環節把控、異常情況的處置等基本情況，向接井方一一交接清楚，并抓好相關技術資料的移交。在接井方接井，并實現稠油井投產之后，安排專人進行一段時間的跟蹤觀察，直至稠油井生產完全正常之后，方可組織施工隊伍搬遷拆離，確保了帶壓作業施工的萬無一失。

　　近一年來，該經理部共計完成帶壓作業施工井83口，每一口井的HSSE達標率、措施有效率均達到100%，為原油增產上產提供了有力的支撐。