2018年入冬以來，石家莊煉化大力實施節(jié)能改造、加強(qiáng)工藝優(yōu)化調(diào)節(jié)，充分挖掘內(nèi)部潛力，在加工負(fù)荷較去年同期略有增加的情況下，蒸汽消耗降低18噸/時，累積節(jié)汽4.3萬噸，按當(dāng)前價格計算，累計降本800萬元。

優(yōu)化低溫?zé)嵯到y(tǒng)，實現(xiàn)合理用能。石煉將焦化裝置低溫?zé)峁┙o西北區(qū)域用戶采暖，減少洗槽站、儲備庫采暖蒸汽1.5噸/小時；將蠟油加氫、化工儲運(yùn)工藝及儀表伴熱改為低溫?zé)崴闊幔瑴p少蒸汽消耗3噸/小時。

持續(xù)完善工藝伴熱和疏水器管理制度，降低蒸汽用量及蒸汽漏損率；梳理每條管線伴熱情況，將工藝介質(zhì)常流動的管線停用伴熱；梳理每臺疏水器規(guī)格、型號、安裝位置等信息，建立管理臺賬，并落實到班組；制定實施防凍防凝工作方案，蒸汽伴熱投用時間嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。

充分利用煉油裝置流程化運(yùn)行的系統(tǒng)優(yōu)勢，實施工藝動改，通過S Zorb裝置與二氣分裝置進(jìn)行熱聯(lián)合，將S Zorb穩(wěn)定汽油由穩(wěn)定塔底引出裝置至2#氣分裝置給脫丙烷塔做熱源，每小時節(jié)約蒸汽12噸。

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