1月11日，記者從玉門油田財務處了解到，玉門煉化總廠2016年累計實現板塊盈利2.8億元。這是玉門煉化總廠自1999年以來首次全年盈利，實現了歷史跨越。

月度虧損從最高的上億元驟減到百萬元、直至實現月度盈利;年度虧損從最高的幾十個億劇降到幾個億、幾千萬，直至目前實現全年盈利，玉門煉化總廠實現了做強煉油化工，實現了盈利增效，成為油田經濟增長點和效益增長點，為改善油田經濟效益做出了重要貢獻。

玉門油田煉化總廠在77年的發展歷程中，不但加工規模小，而且加工流程較長，損失環節多，能耗高，產品小而全，造成各項經濟技術指標在煉油板塊排名靠后，特別是加工成本和綜合能耗居高不下。扭虧成為煉廠不能回避的一場博弈。

煉化總廠開始實施燃料型短流程加工方案：精簡加工流程，先后關停了潤滑油基礎油、部分特油和氧化瀝青等9套低效、老舊、產品價值低的生產裝置;進一步提升勞動生產率，通過人員分流、內部培訓轉崗和海外項目對口支持等積極穩妥的措施，使員工人數大幅下降;大力調整原油結構和產品結構，實現了汽油高標號、柴油低凝化、特油國防化、聚丙烯效益化。

面對自身存在的差距，煉化總廠向石油系統內優秀煉廠看齊，瞄準先進趕先進，采用達標對標管理。針對影響盈利能力的三項關鍵指標，煉化總廠組織開展了以降低煉油綜合能耗、降低原油綜合損失、提高綜合商品收率為中心內容的“兩降一提”攻關活動，堅持指標周報告、月分析制度，持續推進攻關，經濟技術指標進一步優化。

2016年，在上游及服務業務受到低油價沖擊的時候，煉化總廠搭上了低油價的順風車。持續細化以“兩降一提”、節能節水、煉化業務優化、開源節流為主要內容的“四位一體”優化攻關措施，持續深入精細化管理，抓好生產經營管控。煉化總廠瞄準中石油煉化板塊平均水平，精細管理，“強身健體”。

技術人員通過技術措施改造、用能優化、精細管理等措施全力開展節能降耗專項工作。實施裝置間熱聯合、熱進料，降低了瓦斯和電力消耗;優化催化原料和工藝操作，催化燒焦比上年明顯下降;充分利用新焦化低溫熱供暖，大面積停用蒸汽工藝伴熱，有效降低了能源成本的損耗。噸油利潤逐年上升，關鍵指標均取得明顯進步。

在全員、全要素、全過程的精細化管理中，煉化總廠開展以節水、節電、節汽和節燃料為內容的“四節”活動，杜絕跑冒滴漏，污水回收回用，實施調峰用電，每天根據光照情況開關路燈，蒸汽梯級利用，煙氣回收利用，降低加工成本，點點滴滴促進效益提升。

從2012年10月開創13年來首次月度內部盈利，煉化總廠不斷刷新盈利紀錄，一步步實現了年度盈利、季度盈利直至全年盈利。

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