扭虧必須攻堅。錦州石化添加劑廠一直是公司的虧損大戶。在“去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”的壓力下，錦州石化還將逐步調整煉油和化工兩大板塊鏈條的產品比重，添加劑廠虧損大戶的“帽子”何時能夠摘掉?

添加劑廠主打鋅鹽、磺酸鹽和無灰三個系列9個產品，廣泛應用于內燃機油及乳化炸藥行業。8月下旬，記者在添加劑廠蹲點，真切感受來自供給側改革的風暴。

只有過剩的產品

沒有過剩的市場

走進添加劑廠，各生產裝置區隨處可見身著工裝的忙碌身影。8月初，無灰裝置重新開工，生產運行平穩，產品質量穩定，市場需求回暖，產品銷售趨旺。

錦州石化是我國添加劑重要的生產基地之一，添加劑產品國內市場份額曾高達46%，幾乎占據潤滑油添加劑市場的“半壁江山”。但隨著設備老化、裝置創效能力下降，逐漸失去了競爭力，企業生產陷入困境，市場份額大幅萎縮，處于嚴重虧損狀態。

在添加劑復合劑產品占市場主導地位的情況下，這個廠利用供給側結構改革思路，細分目標市場，尋找效益產品，不產無效、低效產品，同時加速單劑產品更新換代和新產品開發。近期，這個廠順利完成新型磺酸鹽中試，在技術上取得突破。添加劑廠還與民爆行業科研院所進行合作，讓單劑產品進入民爆企業，發揮更大作用，實現雙贏。

控制不了價格

可以控制成本

市場供給增加，價格隨之降低，這是市場的平衡之術。沒有永遠高價的產品，降低成本是贏得市場、獲得效益的必由之路。

價格不可控，原料和銷售不占優勢，添加劑廠獨辟蹊徑，努力實現質量可控、成本可控。根據添加劑生產工藝特點，這個廠把控成本、降能耗作為挖潛減虧的重要抓手。

殘酷的現實倒逼改革。添加劑廠刀刃向內，革弊立新，通過理順管理流程、業務流程和建立以績效考核為核心的分配制度改革，激發潛力，釋放活力。

面對低迷的市場價格壓力，添加劑廠劃小核算單位，對每一套裝置、每一道工序層層分解降耗指標，讓每一分錢都花在刀刃上。一系列觸及切身利益痛點的改革，帶來每名員工都看得見的變化。

管理上，添加劑廠對無灰、磺酸鹽裝置重新定崗定員，合并班組，人員互補，讓員工全部上崗;科學安排無灰、磺酸鹽生產計劃，根據市場需求和效益，決定裝置開停;回用部分反應過程中的過剩物料，原料控制每噸降低成本千余元。

操作上，這個廠嚴格控制波動范圍。針對添加劑生產變動操作多、現場人工勞動量大、目前不可能進行自動化改造的情況下，這個廠強化現場人工勞動標準化，使操作由粗放到精準，由模糊變為可控的分鐘、升等具體指標;嚴格控制水、電、汽時值耗量，每一度電、一滴水都精細計算。這個廠廠長宋連軍說：“7月份，添加劑廠用工成本下降7%，固定費用下降5%，實現減虧400萬元。這是大家一點一點摳出來的。”

減少廢渣產生

就是增加效益

提高產品轉化率，一方面是提高收率增加產量，產出獲得效益;另一方面是降低廢渣產出，從而減少廢渣處理成本，同樣也是增加效益。在添加劑廠，以往鋅鹽生產過程中會產生大量廢渣，每噸廢渣處理費需2000元。而現在，這個廠廢渣量僅是過去的一半。“降低廢渣產出，不僅減少原料用料提高收率，而且節約了‘三廢’處理費。”員工李忠實說。

記者在鋅鹽裝置區看到一份今年5月至7月的報表：5月計劃挖潛80萬元，實際完成95萬元;6月節省檢修費用40萬元;7月計劃挖潛50萬元，實際完成65萬元……

如果挖潛增效僅是表面意義，把車間推向市場，由生產車間、一線技術人員直接去優化要素供給和改善營商環境，才是真正意義上的變革。“過去，車間與市場不見面，經營靠銷售團隊、原料靠采購團隊，車間和工人封閉作業。”副廠長陳東慧說。

今年年初以來，添加劑廠通過“技術營銷+服務營銷”，讓車間從生產型向技術服務型轉變，把市場的需求信息直接傳遞到生產一線，實施了一場車間的供給側革命。宋連軍帶著生產一線的技術骨干先后到大連、深圳、北京、湖北等地開拓市場，尋求合作。

“將市場信息及時反饋給車間，有利于產銷對接。”宋連軍說。7月，他們根據市場價格變化信息，下調了部分添加劑產品銷售價格。產銷的迅速反應也降低了庫存量和財務費用，規避了風險。

為進一步提質量、降成本，添加劑廠還將利用低溫熱系統，取代加熱爐和加熱伴熱系統，實現生產能耗的大幅降低。同時，利用公司物料流程，提高原料的內供比例，進一步降低原料用料成本。宋連軍說出了自己的下一步工作打算：“對添加劑廠來說，虧損大戶的帽子僅僅屬于過去。2016年開始，我們大幅減虧，添加劑會作為公司發展特色化工的組成部分，添加劑廠必將在深化改革中浴火重生。”他滿懷信心。

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