針對循環(huán)水單耗較高的問題，滄州煉化通過對83處循環(huán)水使用點流速、流量和溫差進行測量，精確控制，每小時可減少循環(huán)水用量350噸左右，每年可節(jié)資100多萬元。

7月份以來，生產管理處、計量管理處與煉油一部、煉油二部、硫黃等車間對各裝置循環(huán)水使用點進行了排查，各車間積極配合并采取了降低循環(huán)水消耗的針對性措施。煉油一部每天下班后，由主任帶領班組逐臺調試冷卻器，中班班組對所有冷卻器測量并填寫臺賬，對每天的調節(jié)情況進行交接班，并在工作群通報。煉油二部停掉1號加氫新氫壓縮機和循環(huán)氫壓縮機的電機冷卻水，每小時可節(jié)約循環(huán)水90噸;制氫裝置對中變氣空冷器進行沖洗，沖洗后風機變頻開度由98%降低到70%，水冷器循環(huán)水用量每小時降低了100噸。硫黃車間則實施現(xiàn)場調節(jié)循環(huán)水用量，每小時可降低循環(huán)水用量123噸。

與此同時，生產管理處制定出循環(huán)水運行單項考核方案，從8月份開始實施。規(guī)定循環(huán)水使用裝置要根據(jù)標準和設計值或同類裝置先進值合理制定月度使用計劃，水務中心要保持各涼水塔風機處于完好運行狀態(tài)。生產管理處分裝置進行考核，每月匯總考核結果，將實際消耗與計劃值對比，超過計劃的要扣罰，節(jié)約的要予以獎勵。

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