優(yōu)化原料 降本增效

2014年，大慶石化公司化工一廠在原料、運(yùn)行和系統(tǒng)優(yōu)化等環(huán)節(jié)不斷創(chuàng)新，在生產(chǎn)裝置和技改技措方面出實(shí)招，達(dá)到了乙烯原料最優(yōu)化、裝置耗能最佳化的雙豐收。

化工一廠廠長李秀偉說：“在裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，我們最大限度提高裝置生產(chǎn)負(fù)荷，讓能耗真正降下來，效益得到進(jìn)一步提升。”2014年，為圓夢百萬噸大乙烯，化工一廠在原料入廠、加工和優(yōu)化平衡上做文章，在有關(guān)部門和兄弟企業(yè)大力支持下，積極拓寬優(yōu)質(zhì)輕烴原料供給渠道，保證乙烯裝置“吃飽喝足”。

他們根據(jù)市場行情及時(shí)對石腦油、柴油和碳四等乙烯原料進(jìn)行效益測算，新建深冷輕烴儲罐，增加原料罐區(qū)散烴卸車鶴位，增加原料散烴汽運(yùn)進(jìn)廠接卸量，為乙烯生產(chǎn)滿負(fù)荷提供充足原料，年增效9493.74萬元。

同時(shí)，化工一廠還利用煉油廠碳四原料，解決MTBE二套裝置原料不足的問題，全年共引入碳四2.0063萬噸，實(shí)現(xiàn)后線丁二烯等各套裝置滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在提升乙烯、丙烯主產(chǎn)品產(chǎn)量的同時(shí)，增加MTBE、丁烯-1、丁二烯和三苯中間產(chǎn)品等高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)，增產(chǎn)增效1531.92萬元。此外，在原有堿洗系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實(shí)施了原料預(yù)熱流程改造、堿洗塔改造等項(xiàng)目，進(jìn)一步優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，增加裝置對優(yōu)質(zhì)輕烴原料的吃配能力，增效1990.15萬元。

大慶石化化工一廠2014年主要產(chǎn)品產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。

創(chuàng)新管理 對標(biāo)創(chuàng)效

2014年，化工一廠持續(xù)開展“找差距、補(bǔ)短板”對標(biāo)工作，先后3次組織技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干到同行業(yè)先進(jìn)單位，學(xué)習(xí)先進(jìn)的運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)，針對裝置存在的急冷水PH值控制難度高、高壓鍋爐給水壓力低和堿洗塔耗堿量大等短板，專門成立攻關(guān)小組，開展針對性課題研究，破除瓶頸，提升效能。化工一廠副廠長劉文智告訴記者：“我們通過設(shè)備攻關(guān)，相繼解決了脫丁烷塔底泵機(jī)封泄漏和消防豎管冬季防凍等多項(xiàng)影響裝置穩(wěn)定安全運(yùn)行的問題，為裝置的穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行提供了保障。”

化工一廠加大裂解爐、壓縮機(jī)組等核心關(guān)鍵設(shè)備的管控力度，優(yōu)化裂解爐切換頻次，精準(zhǔn)調(diào)整裂解爐盤管出口溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，嚴(yán)格燒焦時(shí)間控制，僅此一項(xiàng)全年增效583.3萬元。

他們還把包機(jī)、包區(qū)、責(zé)任制度與精細(xì)化管理深度嵌套，從員工日常操作入手，進(jìn)一步完善生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，把原有的“一級要素”管控機(jī)制具體化，把“三級巡檢”工作條目化，為全廠300余個(gè)崗位“量身定制”工作臺歷，規(guī)范工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，把每一條管線、每一臺設(shè)備、每一處現(xiàn)場都落實(shí)到每位員工頭上，讓員工明確任務(wù)和職責(zé)，通過打造時(shí)間、空間無盲區(qū)的設(shè)備運(yùn)行管理“防護(hù)網(wǎng)”，把安全貫穿于生產(chǎn)全過程。

各基層單位嚴(yán)格執(zhí)行工作臺歷標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工作模式，針對工作實(shí)際指導(dǎo)員工進(jìn)行“精操細(xì)維”。

他們細(xì)化裂解裝置40公斤級蒸汽管控，減少外引量，年優(yōu)化增效873.01萬元。乙烯技術(shù)人員通過反復(fù)論證、摸索試驗(yàn)，準(zhǔn)確把握堿洗系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型，把注堿量和注水量的函數(shù)關(guān)系形成計(jì)算公式植入DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)注水、注堿量實(shí)時(shí)反饋調(diào)整，精準(zhǔn)投放堿液，最大限度清除原料中的二氧化碳，進(jìn)一步提高堿洗效率及新鮮堿的利用率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保指標(biāo)的雙百分。

碳四聯(lián)合車間制作了包含動火作業(yè)、高處作業(yè)和臨時(shí)用電作業(yè)等安全監(jiān)護(hù)在內(nèi)的8張“監(jiān)護(hù)提示卡”，對動火、用電等高危作業(yè)配備了彩圖注解，讓監(jiān)護(hù)人員按圖索驥，按照安全卡中內(nèi)容逐條落實(shí)安全措施，作業(yè)前檢查合格后方允許作業(yè)，有效提升了現(xiàn)場作業(yè)安全系數(shù)，實(shí)現(xiàn)全年檢維修施工“零事故”。

2014年，化工一廠累計(jì)發(fā)現(xiàn)各類隱患120余項(xiàng)，129人獲得分廠安全嘉獎。

精管設(shè)備 裝置穩(wěn)運(yùn)

化工一廠強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備管控，建立了縱向到底、橫向到邊的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，從最小的儀表到大壓縮機(jī)組實(shí)現(xiàn)全面覆蓋。為提升設(shè)備運(yùn)行效能，定期對重點(diǎn)乙烯壓縮機(jī)組、裂解爐等大型設(shè)備進(jìn)行“安全體檢”，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全方位、全過程的動態(tài)監(jiān)測，同時(shí)啟動了13套在運(yùn)裝置的危險(xiǎn)與可操作性（HAZOP）分析工作。他們還通過長輸管線隱患排查等舉措，組織員工細(xì)心檢查裝置機(jī)泵、管線等設(shè)備，保證生產(chǎn)“血脈暢通”，并采取“分級管理、責(zé)任前移”機(jī)制，做到臺臺設(shè)備有人管、條條管線有人護(hù)、崗位責(zé)任有人擔(dān)，確保裝置設(shè)備無盲區(qū)、無漏項(xiàng)。

化工一廠2014年共發(fā)現(xiàn)并治理壓力容器問題18項(xiàng)、壓力管道問題1261項(xiàng)，組織專業(yè)科室和技術(shù)骨干開展全廠設(shè)備維護(hù)、問題排查大比武，排查出關(guān)鍵機(jī)組重要問題近20項(xiàng)，解決了裂解老區(qū)裂解氣壓縮機(jī)振動波動、干氣密封更換等重點(diǎn)難點(diǎn)問題，保證了機(jī)組的長周期運(yùn)行。

創(chuàng)新培訓(xùn) 全員提素

為提升全員技能水平，化工一廠從裂解、乙烯等7個(gè)主要生產(chǎn)車間抓起，對原有的五個(gè)運(yùn)行班組進(jìn)行深度優(yōu)化，抽選人員成立六班，在保證正常生產(chǎn)秩序的同時(shí)，將原有的五班三運(yùn)轉(zhuǎn)升級為“五班三倒一培訓(xùn)”工作模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)與技能培訓(xùn)同步推進(jìn)，為員工系統(tǒng)學(xué)習(xí)、集中學(xué)習(xí)搭建平臺。

通過建立導(dǎo)師帶徒現(xiàn)場授課、仿真模擬培訓(xùn)和裝置應(yīng)急演練等一系列創(chuàng)新培訓(xùn)措施，化工一廠進(jìn)一步提升員工在工作中分析、判斷和處理問題的技能。他們還選用懂技術(shù)、懂原理、懂流程、懂設(shè)備維護(hù)的技術(shù)人員兼職安全員，實(shí)現(xiàn)工藝、設(shè)備和安全有機(jī)結(jié)合，在拓寬崗位職責(zé)的同時(shí)，促進(jìn)裝置安全、平穩(wěn)、高效運(yùn)行。

同時(shí)，化工一廠進(jìn)一步加強(qiáng)培訓(xùn)創(chuàng)新，推行“車間內(nèi)部跨崗位互學(xué)、車間之間跨專業(yè)互學(xué)”的培訓(xùn)模式，進(jìn)一步拓寬員工的視野和思路。

BG一車間所轄的丁二烯抽提和汽油加氫裝置操作工互幫互學(xué)，培養(yǎng)出6名能夠熟練操作兩套裝置的“多面手”，切實(shí)做到“一崗精、兩崗會、多崗?fù)?rdquo;；儀表車間抽選技術(shù)員、班組長和運(yùn)維人員等近30人分批次進(jìn)入一線生產(chǎn)車間學(xué)習(xí)，參與裝置的生產(chǎn)管理和倒班巡檢工作，加強(qiáng)三修人員對生產(chǎn)裝置操作和流程的理解及認(rèn)知。儀表技術(shù)員王立明曾參與過芳烴抽提等裝置開工建設(shè)，但對儀表各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)整多數(shù)是“實(shí)際操作多，工藝知識少”，通過這種跨車間、跨專業(yè)的相互技能培訓(xùn)，真正掌握了儀表參數(shù)與工藝流程和生產(chǎn)指標(biāo)之間的關(guān)系。

化工一廠還舉辦了“青工流程講述”“學(xué)流程、畫流程”大賽等互動教學(xué)活動，讓新員工走出課堂、走進(jìn)裝置、走上講臺，與技術(shù)人員、老師傅和管理人員互講互學(xué)，取長補(bǔ)短，激發(fā)了全員“學(xué)技能、爭一流”的工作熱情。全年共有103人通過了各級技能鑒定，培養(yǎng)出了7名技師、4名高級技師，近百名青工迅速成長起來，具備了班組長、室內(nèi)操作和室外操作的頂崗水平。

在集團(tuán)公司汽（煤、柴）油加氫裝置操作工職業(yè)技能競賽上，化工一廠員工余靜、王斌在單一工種技能大賽獲得1金1銅，并創(chuàng)下了參賽選手全部奪牌的歷史紀(jì)錄。

精細(xì)管理、優(yōu)化運(yùn)行、科技創(chuàng)新和隊(duì)伍建設(shè)換來喜人成果。2014年，化工一廠累計(jì)生產(chǎn)乙烯103.9萬噸、丙烯49.2萬噸、丁二烯14.9萬噸，各種主要產(chǎn)品產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，全年實(shí)現(xiàn)挖潛增效1.49億元，企業(yè)內(nèi)生動力進(jìn)一步增強(qiáng)。

 

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