中國石化勝利油田日前傳來好消息，2014年，在國際油價下跌、國內地質開采環境日益復雜的情況下，在原油產量任務增加、投資壓減、經營壓力增大、生產運行制約因素增多等一系列困難挑戰下，勝利油田圓滿完成生產任務，生產原油2787萬噸，同比增加10.8萬噸。

作為一家勘探開發了50多年的老石油企業，勝利油田綜合含水高達91%，也就是說每采出100噸液量，91噸是水。每年穩產尚屬不易，實現增產難上加難。在這種情況下，如何轉變發展方式、提高發展質量效益？勝利石油管理局局長、勝利油田分公司總經理孫煥泉認為：“只有轉型發展，才能開辟老油田高效發展的新路。”

近年來，勝利油田著力推動改革創新、轉型發展、從嚴管理，打造出更加注重高質高效、轉型升級、綠色低碳的發展“新常態”。

高效勘探開發 引領轉型發展

有人曾質疑，勝利油田東部探區勘探開發了50多年，還有多少潛力？

2014年，第81個油田在“襁褓”中的哭聲，給質疑的人一聲響亮的回答。

勘探開發好比油田的吃飯工程，油田能否實現轉型發展，需要勘探開發的引領。

2014年，勝利油田勘探系統克服勘探投資明顯減少的困難，以有效高效接替為目標，突出商業發現和可動快動，強調勘探開發一體化結合，在東部探區發現了第81個油田——三合村油田，在埕南斷裂帶、墾東東部、埕島東部等3個地區取得油氣新發現。西部油區在敦煌盆地、車排子西翼和哈山東等4個地區獲得油氣新發現。一年來，勝利勘探實現了新增控制石油地質儲量8463萬噸，超額完成了中石化下達的年度勘探增儲目標任務；新增預測儲量6550萬噸；連續18年保持儲采平衡。

同樣，效益開發也成為2014年油田開發系統上下關注的焦點。

面對開發投資同比減少37億元、產量任務同比增加10.3萬噸、安全環保要求更加嚴格的挑戰，油田圍繞“頂層設計最優化、經濟效益最大化、實施建設模塊化、現場管理現代化”的目標，深化效益開發。2014年，油田共組織17個輪次方案審查會，沒效益的方案被叫停，開發方案質量進一步得到提升，產能建設項目開發成本比計劃降低0.4美元/桶。

勝利石油工程公司按照“開拓市場，調整結構，優化資源，打造高端”的工作思路，積極推進均衡生產，攻克難關，全年完成新井2153口、進尺490.95萬米的調整目標任務，為勘探開發目標的完成奠定了堅實基礎。

“四化”建設 變革提升效率

走對路——這是以孫煥泉為首的勝利油田領導班子一直以來給自己的提醒。對老油田來說，轉型不僅需要勘探開發的引領，也需要體制機制的支撐。

“必須加快油公司體制機制建設，這是老油田提高質量和效益、推進轉型發展的必由之路。只有腦子里隨時緊繃質量效益弦，復制油公司‘高效’的理念，勝利油田才能為中石化建設世界一流能源化工公司做出更多貢獻，才能為國家貢獻更多能源。”孫煥泉說。

為了構建“油公司”體制，勝利油田通過“標準化設計、模塊化建設、標準化采購、信息化提升”即“四化”建設推動轉型發展，經過兩年多的不懈努力,推進了4個方面的變革。

現河采油廠史127區塊第一個嘗到了“四化”建設的甜頭。201５年1月９日，坐在新建成不久的生產指揮中心里，史127示范區經理高華輕點鼠標，不到15分鐘就巡完30平方公里內的所有井，不到1分鐘就完成一次遠程開井、一次遠程注水調配。

高華感慨：“ ‘四化’建設變人工巡檢為電子巡檢，將我們從簡單重復勞動中解放出來，幾乎所有生產參數都能自動實時采集，我們可以利用這些數據實現更精細的管理。” 史127示范區投產以來,躺井率下降3%,油井時率提高3.1%,單井日耗電減少25.6千瓦時,自然遞減率下降8.8%。

史127是勝利油田5個“四化”建設示范區之一。“四化”中，標準化設計是源頭，推進了地面建設模式變革。示范區按照相同油藏類型和開發方式,統一設計標準,實現工藝流程、平面布局的統一化、通用化,形成了五種油藏類型和開發方式的標準化模式。

模塊標準化后，就能在工廠提前預制，現場組裝就像“插積木”一樣方便，有效地節約了生產建設周期，也有利于控制投資。據統計，５個示范區減少計量站25座、節約征地70.5畝、減少管網41.67公里。　

采購的標準化推進了物資采購模式變革。“四化”建設通過十輪次選型定型談判,定型技術產品198種,采購成本明顯降低。

“四化”建設推進了生產運行方式變革，將傳統工藝技術與信息化等技術高度融合,應用遠程采集控制終端,實現油井數據自動傳輸、遠程控制,生產現場實現可視化、智能化管理。

此外，“四化”建設還推進了組織管理模式變革，通過壓減一個管理層級 ,實現扁平化管理；通過實施專業化整合，構建模擬市場，突出盈利能力、價值創造力、勞動生產率等指標的考核。

“我們相信，只要抓住轉型發展中心任務不放松，有著科學頂層設計、清晰實現路徑、明確推進策略，改革就一定能取得成功。”勝利石油管理局黨委書記席秀海充滿信心地說。

節能減排 注入綠色基因

2015年1月9日，在勝利油田魯勝公司集輸總站，沒有用于燃燒天然氣、原油的傳統加熱爐，工作人員正忙著在電腦上監測“高溫熱泵污水余熱回收系統”裝置的運行數據。

這套系統正式運行一年來，為魯勝公司節省加熱用燃料原油1萬多噸，節省加熱費用600余萬元，節省天然氣73萬方，蒸汽16425噸，等同于節省標煤2420噸，減少二氧化碳排放量5900噸。成為勝利油田履行企業社會責任，加快打造綠色低碳轉型發展新優勢的最好例證。

“綠色低碳發展是轉型發展的應有之義，誰就占領了科學發展的制高點。作為中央企業，勝利油田不僅要在保障國家能源安全上站排頭，還要在建設美麗中國的實踐中打頭陣。”勝利人形成了高度統一的社會責任感，圍繞“建設人民滿意、高度負責任、高度受尊敬企業”的目標，積極踐行“每一滴油都是承諾”的理念，切實推動低碳發展、循環發展、綠色發展。

勝利油田建成的CCUS（二氧化碳捕集利用封存技術）示范工程，每天生產液態二氧化碳100余噸，全年可捕集、液化二氧化碳3萬至4萬噸。捕集處理后的二氧化碳純度達99.5%以上，可全部應用于勝利油田開展的“低滲透油藏二氧化碳驅油先導試驗”。二氧化碳從上天為害變為入地為寶。

如今，“既要油井水井，又要碧水藍天”已成為勝利油田人的共識。
 

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