遼河油田錦州采油廠通過實施“采油、作業(yè)聯(lián)產(chǎn)承包制”和“量化考核、三級奪標(biāo)”管理體系，推行精細(xì)解析、零基預(yù)算等新機(jī)制，遏止住產(chǎn)量下滑趨勢，實現(xiàn)了發(fā)展質(zhì)量和管理水平的“雙提升”。

    科技興油精益求精

  “現(xiàn)在的單井產(chǎn)量可不比以前，我剛上班那會兒，站上有不少百噸井。現(xiàn)在單井產(chǎn)量都是個位數(shù)，10噸以上的井都算是‘大頭井’。保持穩(wěn)產(chǎn)要靠高科技，今后油田的發(fā)展就要靠年輕人了！”5月10日，58歲的16號站老員工趙友談起穩(wěn)產(chǎn)感觸頗深。

  近年來，這個廠積極探索科技興油新工藝、新技術(shù)，向科技要效益。隨著集團(tuán)公司級試驗項目“錦45塊蒸汽驅(qū)先導(dǎo)試驗”和“錦16塊二元化學(xué)驅(qū)先導(dǎo)試驗”的快速推進(jìn)，使轉(zhuǎn)驅(qū)成為油田穩(wěn)產(chǎn)利器，兩個試驗區(qū)可采儲量增明顯加，2012年產(chǎn)油9.3萬噸，占全廠總產(chǎn)量的10.5%.目前，這兩個試驗區(qū)的擴(kuò)量推廣工作進(jìn)展順利，今年預(yù)計產(chǎn)油13.3萬噸。

  5月10日，筆者來到承擔(dān)集團(tuán)公司級試驗項目“錦45塊蒸汽驅(qū)先導(dǎo)試驗”的采油作業(yè)四區(qū)82號站，映入眼簾的是規(guī)范醒目的防燙傷、防汽竄、防井噴、防硫化氫各色安全提示牌和員工忙碌場景。在這里，巡井工每4個小時用紅外測溫槍在井口錄取溫度，并記錄油壓、套壓、電流等生產(chǎn)參數(shù)；計量員每班要對受效井進(jìn)行加密計量，每天記錄3次，并及時填寫相應(yīng)的臺賬；技術(shù)員每天負(fù)責(zé)繪制油井參數(shù)曲線，并對實測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，立即向上級匯報。蒸汽驅(qū)各項數(shù)據(jù)每天都要經(jīng)過資料員、技術(shù)員、站長、區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、廠項目部、廠領(lǐng)導(dǎo)層層把關(guān)，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實性。今年年初以來，錦45塊蒸汽驅(qū)進(jìn)一步加強(qiáng)汽驅(qū)儲量動用，積極推進(jìn)水平井、更新井以及多元熱流體開發(fā)實施步伐。通過合理調(diào)控，目前這個試驗項目日產(chǎn)油200噸，比轉(zhuǎn)驅(qū)前翻了兩番還多。

  正是靠著這些管理經(jīng)驗的點滴積累，錦州采油廠駛?cè)肟萍荚鲇徒当究燔嚨溃簯?yīng)用VSP技術(shù)和井震聯(lián)合解釋技術(shù)進(jìn)行精細(xì)油藏研究，使產(chǎn)能建設(shè)效果好于預(yù)期，減少新井投資近1000萬元；推廣應(yīng)用螺桿泵冷采技術(shù)，減少電費近千萬元；引進(jìn)實施抽油機(jī)井系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，可節(jié)約費用100多萬元。

錦州采油廠重組整合前后對比

    落實指標(biāo)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實

  在基層班站，每天早班會的15分鐘由“三個5分鐘”組成：5分鐘安全經(jīng)驗分享、5分鐘當(dāng)日重點工作安排、5分鐘員工自由討論。開短會、講短話、辦實事、提效率，已經(jīng)成為全廠干部員工的行為準(zhǔn)則。

  重組整合兩年來，這個廠充分發(fā)揮一體化優(yōu)勢，積極盤活資產(chǎn)，力求物盡其用，人無冗余。這個廠機(jī)關(guān)職能科室與直附屬部門減少18個，大隊級單位減少9個，管理費用大幅下降；通過實施“采油、作業(yè)聯(lián)產(chǎn)承包制”，這個廠采油和作業(yè)單位按照“責(zé)任共擔(dān)、利益共享”原則，打造成利益共同體，雙方按產(chǎn)油量、作業(yè)可變成本和檢泵周期等相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行考核，使生產(chǎn)效率同比提高2.8個百分點。這個廠積極推行“精細(xì)剖解、零基預(yù)算”管理模式，引導(dǎo)全員牢固樹立市場理念，以“零基預(yù)算”逐項逐級分解指標(biāo)，指標(biāo)由以前的30項細(xì)化到現(xiàn)在的60項。通過精細(xì)剖析，層層分解，指標(biāo)明確到單井、單機(jī)、單車，落實到崗位和個人，按照節(jié)超比例獎罰，充分挖掘出員工潛力，激發(fā)了隊伍活力。

  這個廠進(jìn)一步修訂“量化考核、三級奪標(biāo)”管理機(jī)制，推出涵蓋生產(chǎn)運行、采油技術(shù)管理、安全環(huán)保等25個考核大項，覆蓋全廠23個大隊級單位、65個一線班站、29個二線小隊。考核滿分1000分，每季度末按照分?jǐn)?shù)進(jìn)行排名，評出標(biāo)桿大隊、標(biāo)桿小隊和標(biāo)兵。這個廠堅持每季度一考核、一評比、一表彰、一兌現(xiàn)，使量化管理體系運行更加規(guī)范高效，管理水平進(jìn)一步提高。

  經(jīng)過多次深入調(diào)研和科學(xué)論證，不久前，這個廠大刀闊斧地對修井作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行改革，正式推行“三班兩倒”工作制，取消了運行多年的零點班，在確保生產(chǎn)和安全的前提下，最大限度地降低修井作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，提高工作效率。作業(yè)二大隊206隊操作手楊顯榮高興地說：“實行‘三班兩倒’工作制后，我們作業(yè)工后半夜能睡上安穩(wěn)覺了，老婆孩子也安心了，白天干活更有勁兒了。這都要感謝廠里的好政策！”

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