6月3日，記者冒雨驅車來到大慶油田采油二廠49隊采訪，來到班組，發現這個隊員工正在細算“1”的潛力賬。細問才知道，員工在細算本崗位節約“1度電”、“1方水”、“1方氣”的潛力。

　　記者了解到，大慶油田公司組織員工算這種“小”賬已經算了好幾年，并由小及大，擴展到油田10萬個崗位、6.8萬口井，就是這么做使大慶油田這個產能大戶成了節能先鋒。2001年至2007年，在總井數年均增長16.71%的情況下，大慶油田能耗總量卻實現負增長，與2000年相比，6年累計少耗能169萬噸標煤。這一結果使大慶油田的能源利用率達到國際平均水平。

　　2000年，大慶油田生產原油5300萬噸，同時也消耗了696萬噸標煤和2.5億立方米水。2000年大慶油田有油水井4.7萬多口，為保持補產能力，每年以3000多口的數量增長，能耗隨之增多。再加上生產時間的延長、部分設施處理能力出現過剩、負荷率下降等一系列問題，給大慶油田節能帶來了空前壓力。如何正確處理產能創效與節能的關系，對大慶油田發展十分重要。

　　在壓力面前，大慶油田決策層積極探索節能管理的新思路、新方法，在短短的幾年間，就構建起了符合大型油氣田特點的立體化節能管理模式。

　　大慶油田堅持把節能工作納入企業總體發展戰略，實施戰略管理。在戰略思想上，油田由“高產穩產”向“清潔、節約、可持續”轉變，確立了“為國家生產原油是貢獻，為國家節約能源和減少排放也是貢獻”的新型貢獻觀，明確提出“十一五”期間節能減排總目標：累計節約能源350萬噸標準煤、節約清水2億立方米。

　　在此基礎上，探索形成了適用于不同油田特點的配套優化措施。

　　針對老油田含水高、地面生產設施多、負荷過剩的特點，大慶油田采取了“八字方針”：“關”，對高含水井實施關停，對高含水層實施封堵；“并”，對運行時間長、負荷率低、布局不合理、維護改造投入大、管轄半徑較小的相鄰兩座計量間、中轉站實施“合并”；“轉”，將脫水站“轉”為放水站、放水站“轉”為轉油站，計量間或轉油站“轉”為閥組間，水驅站“轉”為水聚驅互用站；“抽”，對剩余能力較大的站實施設備“抽稀”；“換”，對負荷率較低的設備實施大“換”小或站間“互換”，對高耗能設備實施“更換”；“優”，對注水、集油、供電等已建系統實行“優化”運行；“推”，積極“推廣采用”新工藝、新技術；“管”，適時調整管理模式、方式和制度，使生產管理與系統優化調整相適應。

　　一系列措施，效果隨之顯現。在保持穩產的同時，大慶油田的站、間規?？s減了近10%，系統負荷率提高 12%，機采效率提高了2.5%，含水少上升1.3%，系統優化取得了實質性效果。記者在大慶采油六廠了解到，這個廠 5年累計節電6.17億千瓦小時，節氣1.72億立方米，綜合能耗比“九五”降低15.7萬噸標煤，連續5年實現能耗負增長。

　　大慶油田引入成熟適用技術，先后優選7種高效燃燒器、11種節能電機、7種節能變壓器、7種節電控制箱等在油田應用。同時強化自主創新和集成配套，對重點技術和引進技術進行再創新攻關。“十五”以來，共開展重點攻關35項，現場試驗12項，使一系列節能減排的瓶頸問題得以解決。僅“低溫集油技術”，就解決了大慶油田幾十年來必須采用加熱集輸方式，年節電1.66億千瓦小時，節氣1.49億立方米，解決了加熱集輸耗氣，耗電量大和排放廢氣多的難題。

　　與2000年相比，一系列硬性措施的實施見到明顯變化，大慶油田在總井數增加1.9049萬口，生產規模大幅擴大的情況下，能耗總量卻實現負增長，實實在在從產能大戶成為節能先鋒。

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