項目

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　　中國石油大連石化公司2000萬噸/年擴能改造項目。該項目一期工程“十五”已經完成，實現原油加工能力1050萬噸/年。二期工程新建1000萬噸/年常減壓蒸餾聯合裝置和220萬噸/年連續重整、600萬噸/年煤柴油加氫、360萬噸/年加氫裂化等7套煉油裝置和1套化工裝置。全部項目將于“十一五”期間建成投產。

　　現場進行時

　　4月28日一早，記者來到中國石油大連石化公司，此時距該公司2000萬噸/年擴能改造項目的龍頭裝置———1000萬噸/年常減壓蒸餾聯合裝置正式投產運行整整一個月，3月28日，這套裝置安全順利地一次開車成功，從而使大連石化公司的原油加工能力一躍達到了2050萬噸/年，成為國內最大的煉油基地，加工含硫原油技術改造項目首戰告捷。

　　來到生產新區，只見直徑13米的減壓塔高高聳立，加上延伸出來的上千米的管排，看上去甚是壯觀。陪同記者采訪的工作人員告訴記者，這套裝置是目前國內單套規模最大的蒸餾裝置，也是中國石油煉油業務結構調整的重點工程和標志性工程之一。該裝置全面引進了國際知名石油企業荷蘭殼牌公司的專利技術，采用了高效二級電脫鹽技術、減壓深拔技術，并進行了改進優化減壓爐和減壓轉油線的設計，在減壓深拔的情況下，減壓爐的不燒焦連續運轉周期可達4年。與以往同規模裝置相比，該裝置每年能多創造效益1億多元。

　　汽車駛過這套巨大的裝置，一幢掛著“國際創一流，國內爭排頭”標語的建筑映入眼簾，這就是大連石化公司新建的生產新區管控中心，這是目前國內最好、具有世界先進水平的管控中心。1000多平方米的操作大廳內，兩名操作員正在通過計算機調整裝置運行的參數、溫度、壓力和流量等，通過安裝在墻壁上的大屏幕投影，可一目了然地對整套裝置的每一個部位進行監控。負責這套裝置的工程師張明富告訴記者，大屏幕投影可直接共享裝置DCS的實時信息、裝置現場監控信息，一旦發生突發事件，管理者可以據此研究生產狀況并作出決策，下達相關的操作指令。該裝置按照國際標準每個班組僅設置5名操作員，除了兩名內操員外，還有3名外操員在現場巡檢，而以往這樣規模的裝置每個班組至少需要15人。

　　據介紹，大連石化公司2000萬噸/年擴能改造項目共新建7套裝置，除了常減壓蒸餾聯合裝置，今明兩年還要新建220萬噸/年連續重整、600萬噸/年煤柴油加氫、360萬噸/年加氫裂化等6套裝置，這些裝置目前正在新區內緊張施工，到明年年底，將全部完成，屆時，大連石化公司將改變目前只能煉制低硫油的局面，提高煉制高硫油的能力，規模和效益將大大提高。

　　相關鏈接

　　大連石化公司是中油集團公司的排頭兵，原有煉油能力1050萬噸/年。隨著國內成品油市場快速發展，為滿足國家石油安全的需要，同時把振興東北老工業基地戰略落到實處，大連石化公司加快進行2000萬噸/年原油加工基地建設，該項目已被列入東北振興第一批國債項目計劃。1000萬噸/年常減壓蒸餾聯合裝置順利投產，使大連石化公司的原油加工能力一躍達到了2050萬噸/年，成為國內最大煉油基地，對于增強大連石化整體實力和競爭能力、改善中國石油原油加工結構、提升中國石油煉油業務整體效益都具有重要意義。

 

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