以電石法為主的國內聚氯乙烯(PVC)行業正處于產能嚴重過剩、油價持續走低、下游需求不振的內外環境，并承受著巨大的環保壓力。嚴格行業準入、加強汞污染防治并實施低汞觸媒生產企業公告制度、強化技術創新、促進上下游的聯動成為行業實現綠色發展的四大舉措。這是記者從12月11日在福州舉辦的2014年全國聚氯乙烯行業技術年會暨中國聚氯乙烯綠色發展論壇上了解到的。

據中國氯堿工業協會相關負責人介紹，近年來，國家針對氯堿行業的安全、環保、能耗、汞污染防治等出臺了一系列標準與規范，提出了新的約束要求。協會受工信部和財政部委托修訂的《氯堿行業準入條件》將適用范圍擴大，產品涵蓋PVC、燒堿、甲烷氯化物和PVC糊樹脂。準入條件也更為嚴格，對企業分布、能源消耗、工藝裝備規模、環保、安全、職業衛生等要求都有所提高。據悉，《準入條件》已完成修訂并上交工信部，有望于明年上半年發布。

同時，中國石油和化學工業聯合會與氯堿協會共同建立的低汞觸媒生產企業公告制度啟動實施，目前已有企業開始申報。通過審核的企業將予以公告，以推進2015年全面應用低汞觸媒的步伐。

與會人士表示，產業政策不僅對PVC行業增量提出了新的要求，對存量部分的要求也有所提高。油價下跌導致國外PVC價格下行，給企業出口帶來影響，再加上企業開工率不高和下游消費市場需求不振等多重壓力，倒逼企業不得不實施結構調整和轉型升級。

因此，專家建議PVC企業一方面要重視技術進步，持續跟蹤、推進當前行業熱點技術的研發和工業化應用，如關注二氯乙烷與乙炔催化重整生產氯乙烯技術、氯化氫催化氧化制氯技術、國產化離子膜應用技術、鹽水氧陰極電解技術、PVC合成無汞觸媒技術的研發應用進展;另一方面要加強與下游的聯動，積極拓展下游應用領域。

據了解，氯堿協會上月成立了PVC市場應用開發專業委員會，從政策爭取、形象樹立、技術攻關和標準修訂等各方面系統開展下游應用拓展工作。不少企業如新疆中泰化學、新疆天業集團、河北盛華化工、宜賓天原集團等都在與塑料制品加工協會及制品企業積極溝通合作。

據協會統計，前三季度國內PVC新增產能40萬噸，退出21萬噸，凈增19萬噸，同比增加0.77%，遠低于2000-2012年的年均18%、2013年的5.8%。目前，94家PVC生產企業前三季度PVC產量為1204萬噸，同比增長9.1%。由于產能過剩，再加上PVC制品在塑料管道、型材及門窗等傳統下游領域所占份額沒有大的增長，PVC行業今年已經是連續第三年虧損，企業經營困難、現金流緊張，庫存及應收賬款均有所增加，行業效益堪憂。

凝心聚力解決問題

中國氯堿工業協會名譽理事長徐榮一：實現我國由氯堿大國向強國轉變，對行業的壓力很大，因為現在與氯堿強國的差距仍然很大。如果5年后還在虧損，企業生存都困難了，怎么成為強國呢?目前內外部環境對我們都十分不利，為扭轉行業局面，企業的經營觀念要有所轉變。既要與下游加工企業、科研院所搞好聯合，發揮各方面的積極性開拓下游的應用;又要盡快解決好汞觸媒的問題，否則這要置我們于死地。姜鐘法新工藝是實現無汞化的很好的路線，產業化的成功率很高，應該引起企業的關注。行業發展面臨很多問題，只要我們把大家的力量凝聚起來，困難就會得到解決。

節能減排依然是電石法重大挑戰

新疆天業集團黨委書記、PVC技術專家組組長張新力：扣除電石渣制水泥技術成功削減的石灰石燒制過程碳排放，目前1噸電石法PVC全流程排放二氧化碳仍然達到6.5噸左右，明顯高于乙烯法PVC。節能減排成本上升，電石法PVC向下游轉移成本的能力有限，其競爭優勢受到一定的抑制。

密閉電石爐的大型化、自動化是發展方向。8萬千伏安密閉電石爐已投產，更大功率的密閉電石爐也在建設中，但解決存量產能問題還是要靠創新。目前，已有研究單位開發出電石生產新工藝，利用粉狀煤炭資源和石灰粉，可使電石電耗下降20%，污染物排放量大幅降低。如若應用成功，將極大促進電石行業的節能減排，對電石法PVC發展將是福音。

世界PVC產業經歷過幾次大的調整和整合，目前留在這個行業里的主要是那些具有規模、成本、技術和市場等核心優勢的企業。中國的PVC產業經過這次深度調整，一些具有資源、技術和一體化發展優勢的企業會進一步發展壯大，還有一些企業會依靠獨特的技術和產品優勢得以生存，相當一部分企業會被淘汰出局。

重產能輕技術造成被動局面

新疆中泰化學股份有限公司主任工程師李波：當前PVC企業生存和發展遇到了極大的挑戰，表象是產能過剩，但其本質是產業鏈產品同質化的惡性競爭嚴重。因此，如何提升整個產業的技術創新能力是行業能否健康發展的關鍵。

國內PVC廠家的發展不少屬于快上蠻干型。出于搶抓機遇、加快進度、追逐利潤的需要，廠家在項目建設時多采用較為成熟的技術，很少引進新的工藝技術，更缺乏自主研發的突破性新技術，甚至有部分企業通過建廠來圈占廉價礦產資源，因此，其新建裝置基本屬于重復性建設。新技術的應用和研發需要大量的人力、財力和時間經驗的積累，多數生產型企業不愿意也沒有能力開展持續性的研發工作。所以PVC行業雖然起步較PP、PE等高分子材料早，但整體行業技術水平并沒有得到大幅度的提升，科研滯后嚴重、水平較低，導致國內PVC產品品質與發達國家差距較大，形成國內產能結構性過剩、仍然需要進口PVC粉料的尷尬局面。

當前，各企業應從上下游結合建立產業聯盟、開發PVC專用料、生產多樣特種PVC樹脂、響應市場應用需求等多方面入手，提升技術水平和產品質量。