中華石化網(wǎng)訊 據(jù)神華集團消息，經(jīng)過幾年的探索和實踐，神華煤制油終于攻克全廠污水“零排放”的技術難題。目前，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯的神華百萬噸級煤直接液化工業(yè)化示范裝置已完全實現(xiàn)污水的全程處理。這也是目前世界范圍內(nèi)化學污水處理的最高水平。

在污水處理上，鄂爾多斯黃土高原沒有足夠水體做支撐，不能照搬傳統(tǒng)的污水處理設計方案。由于神華煤直接液化項目工藝是多種技術和設備的集合與組合，污水化學成分也呈現(xiàn)出多樣性與復雜性的特點。又由于是示范工程，無前例可循。

為此，神華集團曾先后委托中石化撫順石化科學研究院、中國化工工程集團東華科技工程公司等進行大量的分析試驗，最后確定了“清污分流、污污分治、一水多用”的總體設計方案。按照全廠的水平衡和項目建成投產(chǎn)后各類污水的總量，對含鹽廢水、催化劑廢水、低濃度污水和高濃度污水配置了5條處理生產(chǎn)線。

低含鹽廢水通過超濾膜分離后，大部分補化學水，少量濃鹽水排到蒸發(fā)塘進行蒸發(fā)。高含鹽的催化劑廢水采用機械降膜蒸發(fā)方式處理后，一部分補充催化劑制備用水，一部分生產(chǎn)硫酸銨鹽產(chǎn)品。低濃度污水進行生化處理后補充到循環(huán)水系統(tǒng)。高濃度污水是處理難度最大的一種污水，歷經(jīng)兩年多的試驗研究，最終通過專利生化方式得到有效處理，處理后補充到循環(huán)水系統(tǒng)。

在此基礎上，低濃度污水和高濃度污水生化處理后，又在催化氧化作用下，將這些水再通過深度污水處理系統(tǒng)處理，一部分補充到循環(huán)水系統(tǒng)，另一部分通過超濾反滲透，補充化學水。

今年8月，神華煤制油項目在大系統(tǒng)的新一輪改造中真正實現(xiàn)了污水“零排放”設計目標，處理后的凈化水水質(zhì)高于中水標準，達到鍋爐用水標準，除了循環(huán)使用之外，還可以用于灌溉植物和養(yǎng)殖淡水魚。

神華煤制油項目在環(huán)保上共投入13.4億元，占到項目總投資的10%，這些投資重點用于污水治理及回用方面的優(yōu)化和改造。

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