通訊員（趙云）“輕烴站離了誰都行,就是不能離開雍站長，他可是我們輕烴站的第一人。”這是三廠全體員工對雍文忠最高的評價。

天然氣處理系統工藝復雜、具有“易燃、易爆”以及油田進站天然氣高含硫化氫的特性，本著在“改進中夯實管理，在實踐中提升素質”的管理思路，雍文忠將“強素質，練內功”落到了實處。先后完成塔河采油一廠30×10Nm3/d、塔河采油二廠15×10Nm3/d天然氣處理站及8-3計轉站15×10Nm3/d氣處理區投產方案的組織編寫及投產指揮工作，并在后期的生產運行過程中針對不足進行了大量的技術改造及科技創新，有力的保證了以上各站生產運行工作“安、穩、長、滿、優”，同時也為分公司天然氣管理及資源的綜合利用積累了寶貴經驗。

2008年，分公司三號聯50×10Nm3/d輕烴回收工程建設項目啟動，其中MDEA+自循環LO-CAT硫磺回收項目為國內領先，分公司首套裝置，沒有任何經驗可以借鑒。作為項目領導小組的一員和現場指揮者，雍文忠從工程設計思路到工藝流程、設備內部結構到工作原理，不斷和設計院專家進行請教、學習和交流，及時了解、掌握準確第一手資料，做到問題及時發現、及時請教、及時解決，累計提出合理化建議291條，落實整改289條。許多建設性建議都據理力爭，如原料氣增壓系統的設計缺陷，最終在投產驗證后，博得設計院的認可確保了投產一次性成功。

50×10Nm3/d輕烴回收工程建設項目落成了，但現場操作人員都是新手從未進行過現場操作，操作經驗的嚴重缺乏擺在了雍文忠的面前，為了盡快讓現場操作人員的技能水平在短時間快速提升，他采用了“封閉培訓、現場操作、崗位輪訓”等多元化培訓方式，從工藝流程到設備的使用說明書，從儀器儀表到工藝理論，從理論到現場，親自抓，親自講。白天和職工走現場，晚上答疑交流，手把手教職工，從點到線，從線到面，從平面到立體，在最短的時間內使大家掌握了工藝流程和操作方法，短短的一個月帶出了一支能打硬仗的隊伍，為順利投產奠定了良好的基礎。而他本人從大量的現場實踐加上個人的勤奮努力，掌握了大量從事本職工作所需要的新知識和新技能，實現了由實干型工人向知識型工人的跨越。

雍文忠不但對天然氣處理了如指掌而且在原油處理方面也是行家里手，對原油處理方面提出了很多建樹性思路及想法得到了采油廠及分公司的廣泛認同。由于三號聯合站進站液量波動大，同時系統超負荷運行（超過設計處理液量的150%），要保證原油正常外輸，就必須以原油處理速度提高為前提，但污水處理系統中，污水污油接受池由于油水分離不好，嚴重制約著原油脫水處理速度。雍文忠與技術人員苦思冥想，認真分析原油的設計，采用流體力學中的堰流理論在污油污水池隔墻上開溢流槽的方法，緩解了原油生產的壓力，保證了原油處理系統穩定。該項目獲2008年分公司科技改造一等獎。

塔河油田12區作為西北油田分公司增儲上產的中堅力量，所屬片區屬于稠油區，原油密度高、粘度高、開采難度大，采取摻稀油的方法可有效降低開采難度。但三聯當時稀油油量平均450方/天的日產量根本無法保證摻稀油井的需要，為改變摻稀油緊缺的局面。雍文忠帶領技術人員展開了技術攻關，通過分析實驗，在大量數據的基礎上，根據稠油與稀油在結構上的相似性，兩者混配后將形成穩定溶液的 “相似相溶”原理，將三聯稠油摻入稀油處理系統，混配出摻稀油井所需密度的稀油，確保了稀油供應。該項目獲分公司科技改造二等獎。

聯合站加藥方式設計為計轉站和聯合站同時加藥（加藥量400ppm），但是造成了取樣時無法取得整個原油生產綜合樣；各站破乳狀況不相同，存在不同的乳化狀況；各站加藥后，在總站反映狀況存在滯后等諸多弊端。這些問題的存在更讓雍文忠睡不踏實了，集輸系統要出效益，就必須在降本增效上下功夫。為此,他夜以繼日地反復研究聯合站及計轉站破乳劑使用數據，發現在加藥濃度160ppm時，可以保證混合油在進罐時有80％的游離水脫出，隨即他提出取消端點加破乳劑改為集中加注的措施，即取消計轉站加藥，只從聯合站進站處加入破乳劑。一方面使總匯管所取油樣能更真實的反應原油混合后的實際狀況，在分析、調整集輸處理系統的各項參數上提供了可靠依據，使原油交油合格率達到100%。同時也產生了巨大的經濟效益，每個月降低破乳劑用量20噸，年節約資金400余萬元。

一分耕耘，一分收獲。雍文忠連續六年榮獲局、分公司“先進個人”稱號，多次獲得局、分公司以及采油廠“增儲上產”“先進個人”稱號，主持與參與的多項革新改造分別榮獲局、分公司一、二、三等獎和采油廠金獎、銀獎、銅獎。雖然有眾多榮譽在身，但雍文忠卻非常低調，眾多榮譽激勵著雍文忠加倍努力，不驕不躁，勤奮鉆研，在自己的工作崗位上譜寫出新的篇章，為采油三廠新目標、新任務貢獻著自己的力量。