上周從山東菏澤玉皇化工有限公司傳來消息，該公司采用乙醇法乙苯技術建設的全球首套20萬噸/年苯乙烯聯(lián)合裝置目前已平穩(wěn)運行4個月,110%負荷運轉(zhuǎn)近1個月。該技術為苯乙烯生產(chǎn)開辟了一條有競爭力的新工藝路線。運行結果顯示，二甲苯生成量低于800×10-6，同時乙苯焦油和尾氣少，裝置物耗低于純乙烯氣相法乙苯工藝?！　?/p>

　　這套裝置采用了江蘇常州瑞華化工工程技術有限公司研發(fā)的低能耗苯乙烯專利技術、江蘇尚元科技有限公司開發(fā)的乙醇法乙苯技術，由中國石油工程設計有限公司負責總體工程設計?！　?/p>

　　該裝置的乙苯單元以乙醇為原料，取代了傳統(tǒng)的乙烯原料，反應過程耦合了乙醇脫水反應和苯烷基化反應，具有反應溫度低（360℃~380℃）、反應熱效應低、床層溫升小、乙苯選擇性高、多乙苯生成少的特點。其催化劑采用大連理工大學開發(fā)的抗水性催化劑，保證了在高水蒸氣分壓下催化劑的高性能和長壽命。苯乙烯單元采用低水比節(jié)能型工藝，為首次工業(yè)應用的自主技術。其設計水比達1.2~1.35，反應器系統(tǒng)設計壓力為54~38kPa,轉(zhuǎn)化率64%，選擇性97%。為了保證反應器系統(tǒng)的可靠性，設計方案采用了專利反應器、專利再熱器、專利三聯(lián)換熱器。在滿負荷下,實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)大大優(yōu)于設計數(shù)據(jù),在反應溫度610℃～615℃、反應系統(tǒng)實際壓力50～38kPa下，反應轉(zhuǎn)化率達到了68%，選擇性97.0%，脫氫液苯乙烯含量達65%。　　

　　此外，工藝包中還采用了多項新技術，包括超低阻力的預混合器和靜態(tài)混合器技術、新的激冷工藝和在線可拆式激冷器、負壓共沸蒸發(fā)技術、低溫吸收和再生系統(tǒng)、全負壓精餾分離系統(tǒng)、氣提式焦油苯乙烯回收工藝等。