西北油田分公司塔河采油二廠二號輕烴站是“甲級防火，乙級防爆”易燃易爆重點要害防范單位之一。主要由干法脫硫、原料氣增壓、分子篩脫水、膨脹機制冷工藝等七個操作設備組成，從2005年4月建站至今，每年承擔著4950余萬立方米天然氣、2300余噸輕烴、4200余噸液化氣的安全生產(chǎn)任務。
    進入夏季以來，為確保二號輕烴站自控系統(tǒng)、裝置運行的安全穩(wěn)定性，進一步提高生產(chǎn)效能和經(jīng)濟效益，該廠僅用25天時間對二號輕烴站進行全面檢修，比原計劃提前15天安全高效完工，并實現(xiàn)了一次性投產(chǎn)成功。成為“大干200天，奪取原油生產(chǎn)主動權”勞動競賽活動中一大亮點工程。他們在工期短、施工壓力大、安全系數(shù)高等嚴峻挑戰(zhàn)形勢下，是如何提前15天完成了全部檢修施工任務的？下面，我們不妨做一初步了解。
    “一人盡責一處安，人人盡責處處安。”為保證檢修工程順利進行，塔河采油二廠二號輕烴站嚴字當先，狠抓現(xiàn)場安全管理工作不放松。首先，專門組織編寫《輕烴站檢修施工方案》，主要包括組織機構、檢修內容、停機方案、物資準備、風險評價預測與削減措施等相關內容，把安全管理工作當作頭等大事來抓，做到“事前預防、事中控制、事后嚴查”全過程安全監(jiān)控，為實現(xiàn)“安全生產(chǎn)、安全施工、安全投運”最終目標奠定了堅實基礎。其次，嚴格執(zhí)行安全檢修規(guī)章制度。按照集團公司安全生產(chǎn)十大禁令要求，制定現(xiàn)場安全管理規(guī)定，如，在清罐、硫化氫管道、壓力容器等受限空間內，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，力爭做到每一個檢修施工環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)有監(jiān)護，環(huán)環(huán)有保障。最后，避開高溫施工作業(yè)天氣。為避免現(xiàn)場施工人員高溫中暑，他們巧妙避開高溫，積極調整檢修作業(yè)施工時間。同時，還為現(xiàn)場施工人員送去了西瓜、綠豆湯、藿香正氣水等防暑降溫物品，有力地確保了人身安全和檢修工作如期運行。
    塔河采油二廠二號輕烴站按照“應遵循的程序一步也不能減少，應達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過”的原則，嚴把檢修質量關，細化到每條管線、每個閥門、每個螺絲。從不放過任何一個安全薄弱環(huán)節(jié)，嚴格做到不重復作業(yè)、不返工，精心做好質量檢修施工“大文章”。在整個施工過程中，他們還推出“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務、習慣化、堅持”為內容的“10 S”現(xiàn)場質量管理法，對生產(chǎn)工藝設備存在閥門內漏、冬季管線易凍堵、DCS系統(tǒng)控制程序死機、表面蒸發(fā)式空冷器多次管束穿孔滲漏等系列不良現(xiàn)象，做到“對癥下藥”，嚴細認真，從而保證了每一個檢修施工環(huán)節(jié)的優(yōu)質和高效。其中，在對液化器冷凝器、丙烷壓縮機后冷凝器進行檢修中，發(fā)現(xiàn)管束和管板之間焊縫有脫離，出現(xiàn)不保壓、有滲漏的不良現(xiàn)象。為了保證檢修施工質量，他們采用空氣流通和強制通風降溫辦法，連夜加班加點，對原有的焊縫進行打磨和焊接，經(jīng)過試壓，完全符合安全技術標準要求。同時，他們還成功解決了閥門內漏、丙烷機組能量不能自動加、減載和機組排氣溫度過高異常現(xiàn)象等檢修施工難題，全面提高了裝置運行的安全性和可靠性，保證了安全生產(chǎn)的需要。