本報訊 藍天碧海，椰影婆娑。8月6日，海南洋浦化工園區(qū)內(nèi)，海南煉化芳烴裝置滿負荷運行，裝置能耗指標較去年顯著降低。

近年來，海南煉化通過持續(xù)開展能效對標、加快投用節(jié)能改造項目等措施，不斷降低裝置能耗，實現(xiàn)芳烴裝置各項指標持續(xù)領(lǐng)跑同行，有效鍛造綠色發(fā)展新優(yōu)勢。今年7月，連續(xù)第3年獲得工信部頒發(fā)的對二甲苯行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱號。

為持續(xù)保持領(lǐng)跑優(yōu)勢，海南煉化按照立標、對標、追標優(yōu)化思路，對標歷史最優(yōu)和行業(yè)領(lǐng)先，制定43項芳烴裝置對標指標，并將責(zé)任細化到崗到人，有效調(diào)動技術(shù)人員優(yōu)化裝置指標的積極性。芳烴裝置工藝工程師韓隆帶領(lǐng)技改專項小組成員，針對海南煉化芳烴裝置1號、2號ORC機組濕空冷水箱手動補水效率低的問題，多次研究討論改造的可行性，應(yīng)用成熟技術(shù)、實施項目改造，讓空冷補水量降低20%。

煙氣余熱回收是芳烴裝置實現(xiàn)節(jié)能降耗、能效領(lǐng)跑的撒手锏。“芳烴裝置加熱爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)，用高溫?zé)煔饧訜崛紵諝猓浞只厥諢煔庥酂幔訜釥t整體熱效率高達94%。”芳烴部經(jīng)理闞寶訓(xùn)介紹，“在裝置運行過程中，我們發(fā)現(xiàn)加熱爐過剩空氣多、熱損失大等問題會降低熱效率，進而影響裝置整體能耗。”對此，他們實施加熱爐低氧燃燒優(yōu)化項目，在煙道安裝兩臺一氧化碳分析儀，精準控制爐膛空氣量，將加熱爐熱效率提高至94.5%，燃料氣消耗量減少456噸/年。

在此基礎(chǔ)上，海南煉化芳烴部成立節(jié)能技改攻堅專班，實施鄰二甲苯塔低溫?zé)岣咝Щ厥崭脑臁Ｋ麄冊?號芳烴裝置鄰二甲苯塔頂餾出線增上兩臺蒸汽發(fā)生器，提高鄰二甲苯塔操作壓力、塔頂溫度和回流溫度，將塔頂?shù)蜏責(zé)峄厥辗绞礁臑榘l(fā)生飽和蒸汽，并將蒸汽外送至0.35兆帕蒸汽管網(wǎng)供其他裝置使用。“1號芳烴裝置綜合能耗在行業(yè)領(lǐng)先的基礎(chǔ)上進一步降低，預(yù)計每年節(jié)省費用超3500萬元。”芳烴部副總工程師王志賓說。

為進一步降低蒸汽用量，海南煉化從全廠熱能一體化高效利用出發(fā)，增加一臺換熱器，提高芳烴裝置重整油進料溫度，有效降低重整油分離塔底消耗的蒸汽量和重沸爐的燃氣使用量。針對當?shù)乜諝鉂穸雀摺⒄羝芫€更容易腐蝕的實際，他們采用性能更好的氣凝膠材料，并用帶防腐涂層的不銹鋼對蒸汽管道進行防護。通過一系列舉措，他們每年節(jié)約3.5兆帕蒸汽超2.8萬噸。

（王夢璐）