不久前，產自中國石油撫順石化的微晶蠟遠涉重洋，銷往意大利和巴西，實現了中國石油自產微晶蠟的首次出口。昔日的“石蠟大王”有了新訂單。

全球瓶蓋生產企業1/5的原料也來自撫順石化。今年年初以來，撫順石化的瓶蓋料日產能力更是達到1400噸，位居全國同類企業之首。

從過去的“石蠟大王”到今天的瓶蓋料新軍，撫順石化一直在“減油增化”“減油增特”轉型升級的路上奔跑。

習近平總書記在新時代推動東北全面振興座談會上強調，積極培育新能源、新材料、先進制造、電子信息等戰略性新興產業，積極培育未來產業，加快形成新質生產力，增強發展新動能。

近日，調研組來到撫順石化進行采訪，探尋新質生產力的發展軌跡和煉油化工轉型升級的奧秘，傾聽東北全面振興的石油故事，深刻感悟習近平總書記提出的推動新時代東北全面振興和發展新質生產力兩大時代命題的緊密聯系。

緊跟新形勢

　　由“粗”到“精”轉型升級

撫順石化是中國煉油工業的搖籃。建廠96年的撫順石化和很多老煉化企業一樣，遇到了新問題。

截至2023年底，我國總煉油能力升至9.36億噸/年，穩居世界第一。現實情況是，一方面加工能力在提升，另一方面實際加工量在下降或增速放緩。2022年，我國原油加工量為6.8億噸，同比下降5%，出現了近20年來首次負增長。2023年，原油加工量雖有所增長，但市場需求的變化遏制了煉化產能規模的“突飛猛進”。

在中國石油和化學工業聯合會副會長傅向升看來，當前石化產業“大宗基礎產品過剩，高性能材料和專用化學品短缺”的結構性矛盾突出，高質量發展面臨新挑戰。國家發展改革委、國家能源局等四部門聯合印發的《關于促進煉油行業綠色創新高質量發展的指導意見》明確提出，到2025年，國內原油一次加工能力要控制在10億噸以內。深入推進煉化產業供給側結構性改革，加大“減油增化”“減油增特”力度，加快新材料、精細化工、生物技術發展，是煉化產業轉型升級的必由之路。

如何在加快形成和發展新質生產力的過程中提質升級，破解老企業產品結構不合理、技術“卡脖子”、歷史包袱沉重，以及成品油生產過剩、銷售遇堵、煉油裝置開工率受到影響等現實問題，撫順石化公司進行了積極的探索和實踐。

去年以來，撫順石化投資8.3億元建設的油蠟特色產品產能提升項目以及煉油和化工結構優化調整等項目加快推進，航煤、石蠟、烷基苯、聚乙烯瓶蓋料等產品的產量屢創新高。在打造世界石蠟“產品巨人”、積極發展新材料、最大程度把企業優勢資源轉化為高技術含量產品上走出了一條由“粗”到“精”的創新之路，有力帶動了當地石化產業集群的優化升級，實現了企地雙贏。去年，撫順石化向撫順高新區的石化企業提供原料及動力產品100多萬噸。其中，深加工原料達40.2萬噸，同比增長4.7%。

進軍新賽道

　　“穿珠成鏈”打造產品矩陣

進軍新賽道，小小的塑料顆粒支撐起龐大的瓶蓋世界。

一個普普通通的小瓶蓋，其生產原料也能成為“卡脖子”的大難題。在過去，國內瓶蓋料市場幾乎被國外企業壟斷。

6月18日中午，在撫順石化烯烴廠高密聚乙烯車間的生產線上，樹脂顆粒從造粒機中猶如雪花一樣傾瀉而下。這些科技含量滿滿的塑料顆粒，成為推動轉型升級的粒粒“珍珠”。

伴隨著新能源發展和“雙碳”目標要求，傳統的燃料型煉廠向化工型煉廠轉型勢在必行。以科技創新推動產業創新，推進能源科技創新和產業創新深度融合，加快發展能源和化工領域新質生產力，為老煉化企業振興注入了新動能。中國石油和化學工業聯合會特聘專家趙軍認為，當前全球能源結構正處于變革時期，中國已成為全球化工產業的中心，國內化工產業將迎來精細化轉型。趙軍指出，在煉化企業尋找新賽道、建立新的業務增長曲線中，未來在精細化工的多個細分領域都有較好的發展機會。

近年來，撫順石化打破傳統經濟增長方式和發展路徑，加強技術研發和新型產品儲備，潛心開發高端瓶蓋專用料。“我們持續開發了異形蓋、藥蓋和具有高潔凈性的鈦系催化劑大中空容器聚乙烯專用料等新材料，成功生產出冷熱灌裝、承壓、高流動性等系列瓶蓋料，市場競爭力明顯提升。”烯烴廠一級工程師王長全說。

一個個新產品“穿珠成鏈”，形成完整的瓶蓋料產品矩陣。撫順石化以每年推出10余種新產品的加速度，在新領域新賽道上領跑。現在，全球瓶蓋料的需求正以每年5.6%的速度增長。撫順石化的瓶蓋料通過了食品安全相關標準的國家認證以及美國FDA、歐盟RoHS檢測認證，國內市場上能見到的飲用水瓶蓋料大多都由撫順石化生產，受到國內外知名瓶裝飲用水廠家的青睞。

在生產現場，記者算了一筆賬。去年，撫順石化累計生產8萬噸瓶蓋料，大約可生產出3600億個瓶蓋，排列起來可圍繞地球1100多圈；垂直摞起來相當于6000余個珠穆朗瑪峰的高度。成為“產品巨人”，指日可待。

再塑新優勢

　　加快發展新質生產力

發展新質生產力，新材料增添新動能。

未到盛夏，熱浪已來。在石油一廠的石蠟生產線上，頂棚巨大的風扇呼呼轉著，白色蠟板源源不斷地被輸送到包裝崗，質檢員滿頭汗水，認真檢查著每塊蠟板的質量。“我們是世界上最大的石蠟生產和出口基地，生產線24小時不間斷運行。全球1/7的石蠟產自這里。”石油一廠副廠長曲波說。

今年5月，撫順石化生產的80號微晶蠟首次銷往海外。微晶蠟具有硬度小、柔韌性好、延伸度大等特點，被廣泛應用于軍工、電子、冶金、化工、日化、醫藥及食品等行業。加氫后的微晶蠟應用范圍更廣泛，是石蠟產品中名副其實的高端材料。“經過持續攻關，我們已經成為國內唯一能夠生產全系列石蠟、混晶蠟、微晶蠟產品的企業，填補了石蠟產業鏈的空白。”研究院石蠟研究所副所長戚航銘介紹。

此前，我國微晶蠟的年產量只有5000多噸，長期依賴進口。近年來，歐盟對塑料等食品接觸材料的要求越來越高，導致微晶蠟的全球需求量持續攀升。預計到2030年，全球微晶蠟年需求量將增至47.45萬噸。

產品供不應求，市場前景廣闊，撫順石化順勢而為，加快產品迭代、產業升級和高水平科技自立自強。從2022年底開始布局和建設“油蠟聯產”項目，僅用1年時間就實現項目全線貫通，成功產出合格產品。年產7.3萬噸微晶蠟和9.8萬噸光亮油的“油蠟聯產”項目投產后，規模效益巨大，經濟效益可觀。撫順石化探索出一條合理利用石油資源、提高精深加工能力、培育新質生產力的有效途徑。

這個項目是撫順石化加快實施“十四五”規劃、實現產品結構優化調整總體目標的重點工程。工程新建年產80萬噸溶劑脫瀝青裝置和年產50萬噸石蠟加氫精制裝置，改造年產30萬噸脫蠟脫油裝置、年產35萬噸糠醛精制裝置等6套裝置。今年前5個月，撫順石化新產品、新材料產量同比分別增加4.72萬噸、2.36萬噸，呈現出量效雙升的良好勢頭，在推進結構調整轉型升級、加快形成新質生產力的進程中，步伐更加堅實。

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