????中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊（楊建熙）塔河采油一廠天然氣處理站30萬(wàn)方輕烴回收裝置于2000年11月投產(chǎn)，在投產(chǎn)初期，該裝置采用相對(duì)落后的單純膨脹機(jī)制冷工藝，制冷溫度在60℃左右，C₃⁺收率在60%左右，日產(chǎn)輕烴約16噸，液化氣約18噸。為了能夠提高裝置處理效果和站內(nèi)經(jīng)濟(jì)效益，該站于2008年對(duì)該裝置進(jìn)行了制冷技術(shù)改造。他們充分利用新建50萬(wàn)方輕烴裝置的丙烷輔助制冷系統(tǒng)，將30萬(wàn)方裝置單純膨脹機(jī)制冷工藝升級(jí)改造為膨脹機(jī)制冷工藝+丙烷輔助制冷工藝，增加制冷深度和系統(tǒng)冷量，增大表面增發(fā)器換熱功率，冷熱介質(zhì)充分換熱，提升系統(tǒng)整體效率，從而達(dá)到增加輕烴和液化氣產(chǎn)量以及C₃⁺收率的良好效果。近日，筆者對(duì)該裝置運(yùn)行狀態(tài)和處理效果進(jìn)行了探訪，了解到經(jīng)制冷技術(shù)改造裝置運(yùn)行三年以來(lái)，該裝置各項(xiàng)參數(shù)及輕烴、液化氣產(chǎn)量穩(wěn)步上升，C₃⁺收率在84%以上。

????筆者了解到，在裝置改造之前，該裝置所使用的循環(huán)水表面蒸發(fā)器已經(jīng)使用了8年，管束腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，換熱效率也隨之下降，同時(shí)，該站50萬(wàn)方輕烴裝置擴(kuò)建工程投產(chǎn)后，其膨脹機(jī)潤(rùn)滑油和脫丁烷塔頂冷凝器也采用循環(huán)冷卻水換熱制冷，與30萬(wàn)方裝置共用一個(gè)循環(huán)水表面蒸發(fā)器，增加了表面蒸發(fā)器的熱負(fù)荷。裝置循環(huán)水一直處在40℃～52℃的高溫狀態(tài)運(yùn)行，從而使裝置中各冷換設(shè)備處于高溫運(yùn)行狀態(tài)，特別是30萬(wàn)方裝置脫丁塔塔頂冷凝器的運(yùn)行溫度嚴(yán)重偏高（實(shí)際運(yùn)行溫度為50℃～62℃，設(shè)計(jì)溫度為45℃），嚴(yán)重影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。更會(huì)影響到設(shè)備的本質(zhì)安全。

????其次，由于環(huán)境溫度的影響大，給裝置運(yùn)行又帶來(lái)了不穩(wěn)定因素，在冬季，該裝置膨脹機(jī)制冷溫度最低能達(dá)到-80℃，裝置C₃⁺收率78%左右；但在夏季生產(chǎn)時(shí)，由于環(huán)境溫度較高，循環(huán)水溫度上升，膨脹機(jī)制冷溫度只能達(dá)到-55℃左右，裝置C₃⁺收率56%左右。裝置在夏季與冬季生產(chǎn)相比，每天輕烴產(chǎn)量減少約1~2噸，液化氣產(chǎn)量減少約6~8噸。

????據(jù)介紹，經(jīng)過(guò)把該裝置單純膨脹機(jī)制冷工藝，改造為膨脹機(jī)制冷工藝+丙烷輔助制冷工藝后，以上的各種不利因素便迎刃而解，截至目前，30萬(wàn)方輕烴處理裝置改造投產(chǎn)后，該裝置循環(huán)水溫度由40℃～52℃降低到24℃～30℃，裝置制冷溫度由改造前的-51℃～-65℃下降到-85℃～-90℃。冬季生產(chǎn)在丙烷輔助制冷系統(tǒng)未投運(yùn)的情況下，制冷溫度能達(dá)到-80℃～-85℃，輕烴日產(chǎn)由16噸上升到17.5噸以上，液化氣日產(chǎn)由原來(lái)的18噸上升到25噸左右，C₃⁺收率由原來(lái)的60%左右上升到84%以上，并且取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

????該站運(yùn)行室人員為筆者算了一筆賬，按照液化氣日增7噸，輕烴日增1.5噸來(lái)計(jì)算，年增輕烴、液化氣3017.5噸，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)千萬(wàn)以上。截至目前，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，安全運(yùn)行已達(dá)3800天以上。

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