????油井井筒清蠟是日常采油管理的重要工作，優化清蠟工藝，減少占產是目前采油管理，提升產能的重要挖潛措施。研發實用性強、經濟性好、安全性高的熱洗清蠟設備成為該廠采油設備管理部門義不容辭的責任。采油二廠目前擁有300型水泥車2臺、400型水泥車12臺、BZF-3牽引式油井多功能自洗清蠟裝置6臺。2009年以來油井清蠟以熱洗為主，占55%，含水恢復周期平均為4.1天，平均每井次熱洗影響5.9噸，年熱洗943井次，全年熱洗影響5564噸。為了進一步提高清蠟效果，消除熱洗產生的負面影響，該廠針對抽油井結蠟規律及蠟的物性特點，對濮城油田抽油井主要清蠟工藝和設備性能進行對比分析，在此基礎上，這個廠在油田裝備部門的大力支持下，會同中原特種車輛有限公司，迅速開始了新的清蠟工藝設備研發。經過多方通力協作，反復攻關，新型熱洗清蠟設備最終獲得成功。應用新熱洗裝置清蠟，單井占產周期下降50%-60%，每井次施工成本不高于1200元。

????通過研發蒸汽洗井清蠟車，有效解決了水泥車熱洗清蠟含水恢復周期長，占產高的問題，是一種新型、高效新工藝、新設備，提高了設備先進性、實用性、安全性和經濟性：ZYT5152TXL20型洗井清蠟車采用天然氣CNG為鍋爐燃料，天然氣技術在國內尚屬首創，技術先進性主要體現在天然氣減壓處理系統；鍋爐燃燒三維一體的自動控制系統；低壓電自動控制技術在整車的應用；直管強迫循環室燃鍋爐，結構簡單，熱效率高，熱損失少，有可靠的安全防爆裝置，燃燒時能有效感應爐膛壓力變化的車載特種燃氣鍋爐，取得了可觀的經濟效益。

????與水泥車熱洗清蠟比較，全年減少原油損失2500噸，經濟效益打1250萬元；全年減少用熱水量6688方，費用30萬元（熱水費6.69萬元，運費23.408萬元）；投入產出比為1：12，凈創效益1172.72萬元。