????中國石化新聞網訊(陶炎)揚子石化烯烴廠通過多次試驗,探索出了乙烯裂解爐燒焦新模式,在裂解爐燒焦時停用燒焦水,大大減少了污水的排放量。新的燒焦模式下,每臺裂解爐每次燒焦可減少污水排放量50~100噸,揚子石化65萬噸乙烯裝置的14臺裂解爐每年僅燒焦水一項就可節約生產成本約40萬元。
????長期以來,揚子石化乙烯裂解爐在燒焦時溫度過高,因此在設計上需要對燒焦罐罐體噴淋冷卻水進行降溫,但大量的噴淋冷卻水增加了乙烯裝置的污水排放量,同時也增加了裝置現場的環保壓力。因此,從去年開始,烯烴廠乙烯車間開始嘗試在裂解爐燒焦時停用冷卻水的試驗。由于輕油裂解爐結焦量較少,燒焦時溫度較低,因此,乙烯車間先從輕油爐入手,進行停用燒焦罐冷卻水的試驗。在試驗中,乙烯車間精心控制燒焦反應進程,嚴格控制空氣的進料量,緩慢提升燒焦反應溫度。試驗結果發現,通過對燒焦反應過程的優化控制,輕油爐在燒焦時完全可以停用燒焦水。隨后,烯烴廠開始對重油爐燒焦進行探索實驗。由于重油爐結焦量大,燒焦時反應溫度高,因此,烯烴廠根據重油爐的實際燒焦情況,優化控制燒焦冷卻水。在重油爐燒焦前期,反應溫度高,烯烴廠通入一定量的冷卻水對燒焦罐降溫;隨著燒焦反應的進行,反應溫度逐漸降低,烯烴廠逐漸關小冷卻水用量,在反應末期直至全關冷卻水。此外,烯烴廠還摸索出了輕油爐、重油爐等不同類型裂解爐的最佳燒焦溫度,和燒焦冷卻水的最佳控制量。
????通過開展裂解爐燒焦優化控制噴淋水的試驗,現在揚子石化乙烯裂解爐燒焦時每小時可減少新鮮水補入量3噸,污水排放量20噸,每次燒焦可減少污水排放量50~100噸,每年可節約生產成本約40萬元。