2019年1月26日訊， 關(guān)于擬對連云港石化有限公司320萬噸/年輕烴綜合加工利用項目環(huán)境影響報告書做出審批決定的公示
根據(jù)《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》及建設(shè)項目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審查，我局擬對《連云港石化有限公司320萬噸/年輕烴綜合加工利用項目環(huán)境影響報告書》作出審批意見。現(xiàn)將有關(guān)情況予以公示，公示期為自公示之日（1月16日）起5個工作日。
一、項目名稱：連云港石化有限公司320萬噸/年輕烴綜合加工利用項目；
二、建設(shè)地點：石化七道以南、石化三路以西地塊；
三、建設(shè)單位：連云港石化有限公司；
四、環(huán)境影響評價機構(gòu)：南京國環(huán)科技股份有限公司；
五、項目概況
項目位于連云港石化產(chǎn)業(yè)基地石化七道以南、石化三路以西地塊，總占地面積256.33公頃。本項目共分兩個階段建設(shè)，一階段主要建設(shè)1套125萬噸/年輕烴裂解聯(lián)合裝置（包括輕烴裂解裝置、丁二烯抽提裝置、芳烴抽提裝置）、1套72/91萬噸/年EO/EG裝置、1套40萬噸/年HDPE裝置、1套50萬噸/年LLDPE裝置及配套公輔工程、儲運工程和環(huán)保工程；二階段主要建設(shè)1套125萬噸/年輕烴裂解裝置、2套72/91萬噸/年EO/EG裝置、1套40萬噸/年LDPE裝置、1套26/8.5萬噸/年丙烯腈聯(lián)合裝置（包括合成氨、丙烯腈單元、MMA及SAR 裝置）及配套建設(shè)公輔工程、儲運工程和環(huán)保工程。本項目紅線外管線（廠際管線）不在本項目評價范圍內(nèi)，需另行評價報批。本項目總投資3253126萬元，其中環(huán)保投資為183777萬元。
六、主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施
（一）項目在設(shè)計、建設(shè)、運營中應(yīng)貫徹清潔生產(chǎn)原則，使用先進生產(chǎn)工藝，最大限度減少污染物排放。項目污染控制應(yīng)符合《連云港石化產(chǎn)業(yè)基地總體發(fā)展規(guī)劃環(huán)境影響報告書》及批復中相關(guān)要求。本項目“三廢”治理設(shè)施須由有資質(zhì)單位設(shè)計、施工，方案應(yīng)經(jīng)專家論證并在建設(shè)中嚴格落實。
（二）按“雨污分流、清污分流、一水多用、分質(zhì)處理”原則 規(guī)劃、建設(shè)廠區(qū)給排水管網(wǎng)。丙烯腈裝置丙烯腈精制廢水、乙腈精制廢水送丙烯腈廢液焚燒爐焚燒處理；循環(huán)水系統(tǒng)排污水及除鹽水系統(tǒng)排水收集后送至徐圩新區(qū)再生水工程相應(yīng)處理單元處理后70%回用于本項目，30%經(jīng)徐圩新區(qū)高鹽廢水處理工程最終深海排放；乙烯裂解裝置廢堿液在裝置內(nèi)經(jīng)濕式氧化預處理、丙烯腈裝置回收系統(tǒng)工藝廢水在裝置區(qū)經(jīng)“四效蒸發(fā)+汽提凈化+過氧化氫氧化”預處理、其它生產(chǎn)污水在裝置區(qū)內(nèi)經(jīng)均質(zhì)處理后與污染雨水、生活污水一同送往依托的連云港石化基地工業(yè)廢水第三方治理工程，處理達徐圩新區(qū)再生水工程進水要求后，70%回用于本項目，30%經(jīng)徐圩新區(qū)高鹽廢水處理工程最終深海排放。最終排入環(huán)境尾水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準、《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）水污染物直接排放特別限值和《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）水污染物直接排放特別限值（其中循環(huán)冷卻水排污水及除鹽水系統(tǒng)排水最終外排環(huán)境要求COD≤30mg/L）。
（三）落實“報告書”提出的各項廢氣防治措施，確保各類廢氣達標排放。本項目使用園區(qū)集中供熱，在園區(qū)公用工程島達到供熱條件后，開工燃氣鍋爐應(yīng)轉(zhuǎn)為備用。
每套輕烴裂解裝置含七臺乙烯裂解爐，每臺乙烯裂解爐配套一套SCR脫硝+捕集除塵器，煙氣經(jīng)處理后分別通過60米高排氣筒排放；PE裝置篩分廢氣、輸送、料倉廢氣在各產(chǎn)生點經(jīng)收集，采用布袋除塵器處理后分別通過15/30米高排氣筒排放；每套EO/EG裝置配套一套活性炭吸附床，抑制劑儲罐放空廢氣經(jīng)處理后分別通過15米高排氣筒排放；LDPE裝置的料倉和干燥廢氣經(jīng)裝置熱氧化爐（RTO）處理后通過40米高排氣筒排放；合成氨裝置開工加熱爐以自產(chǎn)燃料氣（主要成分為甲烷、氫）為燃料，煙氣通過50米高排氣筒排放；丙烯腈裝置產(chǎn)生的含腈工藝廢氣送廢氣焚燒爐焚燒處理，焚燒煙氣經(jīng)AOGI熱力燃燒+SCR脫硝處理后通過70米高排氣筒排放；丙烯腈裝置產(chǎn)生的含腈廢水送廢液焚燒爐焚燒，焚燒煙氣經(jīng)SCR脫硝設(shè)施處理后，通過80米高排氣筒排放；丙烯腈裝置的稀硫銨濃縮廢氣經(jīng)洗滌塔水吸收處理后，通過25米高排氣筒排放； SAR裝置再生預熱爐以自產(chǎn)燃料氣（主要成分為甲烷、氫）為燃料，煙氣經(jīng)通過17.6米高排氣筒排放； SAR裝置酸裝置吸收塔尾氣經(jīng)雙氧水吸收處理后通過70米高排氣筒排放；丙烯腈產(chǎn)品罐區(qū)、MMA產(chǎn)品罐區(qū)各設(shè)一套油氣回收裝置，尾氣分別經(jīng)冷凝+催化氧化處理后分別通過15米高排氣筒排放；乙烯裂解裝置廢堿氧化廢氣、丁二烯脫輕塔廢氣、EO/EG裝置二氧化碳排放分離罐放空和真空系統(tǒng)放空、LDPE裝置干燥廢氣、烴類油氣回收設(shè)施冷凝預處理廢氣，送2臺全廠RTO裝置焚燒處理后分別通過25米高排氣筒排放；PE產(chǎn)品輸送廢氣在各產(chǎn)生點經(jīng)收集，采用布袋除塵器處理后分別通過15米高排氣筒排放；兩臺開工鍋爐使用天然氣為燃料，煙氣分別經(jīng)過SCR脫硝后通過100米高排氣筒排放。MMA裝置酰胺反應(yīng)器及緩和反應(yīng)器尾氣、MMA吸收塔、成品塔、丙酮分離塔、輕組分塔尾氣中含有丙酮、甲醇、MMA等物質(zhì)，送SAR再生爐回用。
全廠設(shè)置一座可拆卸式共架高架火炬，設(shè)2根DN1000烴類火炬筒體、1根DN600開工烴類火炬筒體，火炬總高120米；設(shè)置2套全廠低壓封閉式地面火炬，用于處理乙烯裝置、HDPE裝置、丁二烯裝置及低溫乙烯罐、甲烷原料罐的低壓火炬氣。安全事故排放氣正常情況下經(jīng)全廠火炬系統(tǒng)，進入燃料氣管網(wǎng)，回收利用。
本項目燃氣鍋爐排放應(yīng)符合《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)表2要求，丙烯腈裝置廢水焚燒爐廢氣排放應(yīng)符合《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）表3要求，合成樹脂裝置廢氣排放應(yīng)符合《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）表5要求，SAR裝置再生預熱煙氣排放應(yīng)符合《硫酸工業(yè)污染物排放標準（GB26132-2010）表6要求，其它工藝廢氣收集、處理及排放均應(yīng)符合《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 31571-2015）表5和表6要求，揮發(fā)性有機物排放均應(yīng)符合《化學工業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB32/3151—2016）要求，氨、硫化氫排放均應(yīng)符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求；無組織排放應(yīng)符合《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表7、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）表9、《化學工業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB32/3151-2016）廠界濃度限值要求。
本項目應(yīng)根據(jù)《關(guān)于<印發(fā)江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技 術(shù)規(guī)范>的通知》（蘇環(huán)辦﹝2014﹞3 號）、《關(guān)于印發(fā)<江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物污染物控制指南>的通知》（蘇環(huán)辦﹝2014﹞128 號）、《關(guān)于印發(fā)<江蘇省化學工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制技術(shù)指南>的通知》（蘇環(huán)辦﹝2016﹞95號）等相關(guān)要求，做好無組織廢氣防治及泄漏檢測與修復工作。
（四）加強噪聲管理工作。優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，高噪聲設(shè)備須合理布局并采取有效的減振、隔聲、消聲措施。廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12523-2011）。
（五）按“減量化、資源化、無害化”原則和環(huán)保管理要求，降低固體廢物產(chǎn)量，實現(xiàn)固體廢物全部綜合利用或安全處置，建設(shè)標準化危廢貯存場所，做好危險廢物全過程管理。
本項目產(chǎn)生的廢催化劑、廢吸附劑、廢有機溶劑、廢液、殘渣、重醇、廢干燥劑、廢活性炭、廢脫硝劑、廢焦炭、廢油、廢樹脂、乙烯裂解爐捕集器粉塵等危險廢物應(yīng)委托有資質(zhì)單位安全處置；聚乙烯生產(chǎn)產(chǎn)生廢聚合物外售綜合利用；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理。
（六）嚴格落實防滲措施。實行分區(qū)防滲，項目應(yīng)落實“報告書”中提出的各項防滲措施，嚴禁污染地表和地下水體。
（七）落實“報告書”中提到的各項環(huán)境風險防范措施，加強生產(chǎn)過程管理，定期檢修；開展環(huán)境風險評估，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案并備案，每年須定期演練；做好與依托工程應(yīng)急預案、園區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案、石化基地應(yīng)急截污方案等聯(lián)動；本項目需落實足夠容量事故水池。
（八）按照《江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》要求設(shè)置各類排污口和標志，落實“報告書”中提出的環(huán)境管理及監(jiān)測計劃，環(huán)境管理及監(jiān)測計劃應(yīng)符合《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 石化工業(yè)》（HJ 853-2017）等文件要求。
按《江蘇省化工園區(qū)監(jiān)控預警建設(shè)方案技術(shù)指南（試行）》（蘇環(huán)辦〔2016〕32號）要求，廠區(qū)雨水排口處應(yīng)設(shè)置足夠容量的監(jiān)控池、視頻監(jiān)控，并安裝流量、COD、氨氮等在線監(jiān)測設(shè)備及由監(jiān)管部門控制的自動排放閥；廠區(qū)污水去往連云港石化基地工業(yè)廢水第三方治理工程及徐圩新區(qū)再生水工程接管口前應(yīng)設(shè)置監(jiān)控池、視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并安裝流量、COD、氨氮、總磷、總氮等在線監(jiān)測設(shè)備；排氣筒和廢氣凈化設(shè)施的進出口應(yīng)設(shè)置便于采樣、監(jiān)測的采樣口和采樣平臺；有組織排放廢氣排放及廠界需安裝在線監(jiān)測設(shè)施；所有危險廢物焚燒裝置應(yīng)按照《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》等要求做好在線監(jiān)測工作；所有監(jiān)測信號和數(shù)據(jù)實時上傳至環(huán)保部門。
（九）法律法規(guī)政策有其它許可要求的事項，項目須取得相關(guān)部門的許可后方可建設(shè)與投產(chǎn)。本項目依托的工程與環(huán)保設(shè)施投運是本項目投運的前置條件。項目所依托的設(shè)施需通過竣工環(huán)境保護驗收后本項目方可正式投入運營。
（十）本項目在施工期與運營期，應(yīng)建立健全環(huán)境管理制度，加強環(huán)境管理，按照《建設(shè)項目環(huán)境影響評價信息公開機制方案》及其他相關(guān)要求做好建設(shè)項目信息公開工作，自覺接受社會監(jiān)督。
（十一）項目建設(shè)應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)境保護“三同時”制度，認真落實施工期各項環(huán)境保護工作；建成后需按規(guī)定程序通過竣工環(huán)境保護驗收，方可正式投入運營。
（十二）項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動的，環(huán)評文件須報我局重新審批。項目自批準之日起超過五年方開工建設(shè)的，環(huán)評文件須報我局重新審核。
七、公眾參與情況：
根據(jù)《連云港石化有限公司320萬噸/年輕烴綜合加工利用項目公眾參與報告》，評價單位和建設(shè)單位共發(fā)放調(diào)查表200份，回收200份；對本項目持支持態(tài)度的196人，持反對態(tài)度的0人，持無所謂態(tài)度的14人。
八、聽證權(quán)利告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對擬作出的建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件審批意見要求聽證。
九、公眾反饋意見的聯(lián)系方式
聯(lián)系電話：0518-82256017
通訊地址：國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)（連云港徐圩新區(qū)）環(huán)境保護局
郵編：222000
