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廣州石化:6套裝置連續20個月零事故的背后

   2016-09-07 中華石化網黃敏清

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核心提示:記者黃敏清 通訊員張穎芝????廣州石化煉油三部踐行“嚴細實恒”的工作作風,認真抓好現場管理工作,把

記者黃敏清 通訊員張穎芝

????廣州石化煉油三部踐行“嚴細實恒”的工作作風,認真抓好現場管理工作,把功夫下在現場,緊盯安全環保,狠抓生產優化,1-8月份,該部所轄的6套裝置全部實現安全環保零事故、事件。這是該部繼去年全年實現零事故、事件的基礎上的又一突破。

????該部管轄的2號焦化裝置今年1-7月在集團公司同類裝置競賽考核中累計排名第一;3號焦化裝置自2010年12月投料以來,2012-2013年連續兩年獲集團公司同類裝置競賽第一名,至2015年12月份,該裝置連續運行5年,創國內新建焦化裝置第一周期運行時間最長紀錄。

????標準化讓操作更規范

??? “我們將3號焦化裝置加熱爐爐管在線機械清焦的操作步驟進行總結和完善,形成27步標準操作法,用于指導2號焦化裝置的在線機械清焦,使操作更加規范。”2號焦化裝置工藝主管劉山說。

????7月18日-23日,操作人員按照27步標準操作法,成功完成了2號焦化裝置自投產10年來首次加熱爐在線機械清焦。清焦后,加熱爐管壁溫度下降了104攝氏度,爐進出口壓降由清焦前1.0兆帕降低至0.8兆帕,確保了加熱爐高負荷運行。

????針對以往“操作規程太長,表述不具體,邏輯性不強”造成的關鍵操作執行不到位問題,去年以來,煉油三部推行工作表單化,將關鍵操作的每一個步驟標準化,增強了方案和規程的指導性,確保重大操作步驟安全可靠。

????焦炭塔系統的冷焦和除焦是焦化裝置特有的關鍵操作,為防止誤操作帶來的安全隱患,2號焦化裝置利用大修機會增設了焦炭塔安全順控操作系統。針對按鍵確認不到位、操作順序顛倒容易導致生產異常等問題,該裝置技術人員將系統操作中可能出現的問題與解決辦法一并列入操作標準化表單中,實現了安全順控系統操作的標準化,有效減少人為誤操作帶來的系統波動。操作標準化實施兩年來,焦炭塔崗位操作波動下降了75%。

????“有了標準操作法,每一個步驟都清晰明確,每一個步驟完成后都有專人進行確認,有效避免了人為誤操作帶來的安全風險。”煉油三部部長彭昱峰說。

????該部從制度入手,確保標準化工作落實到位。去年以來,他們重新梳理、修訂和完善了包括三大紀律檢查、手機定置管理、主管領導N+1考核管理、安全生產問責考核等184項制度。

????聚焦難題開展攻關優化

????兩年來,煉油三部以提升經濟技術指標為重點,圍繞裝置能耗、設備運行以及產品質量管理等開展攻關優化,由部領導牽頭,將攻關任務落實到具體人員,定期匯總分析,找準問題根源,逐一擊破難點,不斷提升裝置本質安全環保水平。

????溶劑脫瀝青裝置P-103A由于泄漏率和故障率高,曾被列為分公司“10臺最不放心機泵”之一。為解決這一問題,今年5月份,由設備副部長楊耀華牽頭組成的攻關小組對P-103A實施了干氣密封改造,解決了機泵容易泄漏的重大安全隱患。

????2015年3月,2號焦化裝置分餾塔內件出現嚴重結焦現象,為避免該問題再次發生,該部成立了由工藝副部長吳金平牽頭的技術攻關小組,從原料性質、油氣線速、加熱爐爐溫等多方面展開攻關。他們根據油種裂解強度不同精細控制爐溫和分餾塔蒸發段溫度;新增油氣線速監控作為裝置提降處理量的依據;規范日常監管,對塔底過濾器、換熱器管束定期拆清,有效減少分餾塔焦粉集聚等措施,自去年4月份以來,裝置已運行一年多沒有出現分餾塔結焦問題。

????2013年,煉油三部發生了“5.19”環保輿情事故,給公司造成很大的負面影響,也使該部承受了巨大的壓力。煉油三部知恥而后勇,成立技術攻關團隊,經過不斷探索,他們自主研發了一種常壓罐頂尾氣密閉回收技術,對污水汽提裝置污水罐頂尾氣實施技術改造,實現了罐頂尾氣的全部回收,徹底解決了現場的臭氣問題。目前,該技術獲國家實用型技術專利,并在中國石化系統內推廣應用。

????去年以來,煉油三部通過技術攻關,先后完成了2號焦化裝置分餾塔蒸發段易結焦、3號焦化裝置加熱爐CO含量高、芳烴裝置戊烷油帶水等6項技術難題,并投用了21項員工自主創新的環保治理設施,裝置的安全和環保水平不斷提升。

????特色培訓提升員工技能水平

????“酸性氣已經停收了,吸收穩定系統負荷也降低了,穩定塔頂壓力怎么不降反升呢?”近日,關于液化氣碳五含量超標的問題,一直困擾著3號焦化裝置班長林卓文。

????這個問題也引起了林卓文的師傅一一裝置工藝員林敏的注意,他們對液化氣組分的前后變化進行認真分析,發現是原料性質改變導致液化氣蒸汽壓升高從而引起穩定塔頂壓力上升。師徒兩人密切配合,通過現場調整循環水量,最終解決了液化氣碳五含量超標的問題。

????鑒于這個問題的特殊性,他們把這次問題處理的經驗做成“一點課”,跟班組人員進行了分享。

????林敏和林卓文在班組搭檔已經3年多,2015年,林敏成為裝置工藝員,為了讓林卓文更快成長,該部將他們結成師徒對子。林敏將自己的技術經驗毫無保留的傳授給了徒弟林卓文,使林卓文的技能水平快速提高。今年3月,林卓文經過層層選拔,順利當上了班長。

????為幫助年輕職工盡快成長,煉油三部該部根據員工特點,制定培養目標和計劃,通過開展“導師帶徒”、“黨員班長骨干一對一”等活動,提升員工技能水平。兩年來,先后有11名青工先后走上班長或見習班長的重要崗位,4人走上技術管理崗位。

????2010年,黃郁湛在廣州工程技術職業學院畢業后,來到了煉油三部3號焦化裝置工作。為了幫助他盡快成長,裝置工藝主管黎家銘給他制定 “一對一”培訓計劃,師傅劉山定期給他布置“作業”,讓他參與工藝方案的討論和編寫,并創造條件讓他獨立指揮加熱爐停、開爐操作等,這樣層層遞進的培訓讓黃郁湛快速成長。2012年,黃郁湛成為煉油三部最年輕的班長。由于工作出色,他還被評為廣州石化2013年度勞動模范。

????“極有針對性的培訓,使我很快進入狀態。如果沒有當初那些強有力的培訓,恐怕我現在還是一名跟在師傅身后的操作工。”談到今天的成績,黃郁湛深有感觸地說。

????該部還在技改技措、安穩長運行、技術攻關、優化創效等工作中,通過壓擔子、樹標桿等方式,培養了一批愛崗敬業的優秀人才。近年來,該部先后涌現出了4名省、部級先進個人,8名公司級勞動模范、模范黨員;該部也先后榮獲廣州石化先進集體、先進黨組織,集團公司先進基層黨組織、“三基”工作先進單位等稱號。

 
 
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