“八大煉化噸乙烯原料成本對比”，這是齊魯石化烯烴廠每月經濟活動分析會必講的內容。

前些年每次講到這個話題，廠長劉維國就感覺特別沉重。“像2014年，噸乙烯原料的成本比總部平均水平要高出100多元，光這一項就增加成本3個多億”，劉維國介紹說，“齊魯乙烯效益不好，甚至化工板塊排名落后，乙烯成本高大有關系，我們搞優化增效，降低原料成本是關鍵”。

2016年1月15日，烯烴廠召開新年第一次經濟活動分析會，“2015年噸乙烯原料成本比總部平均水平低50元，僅此一項就降低成本0.86億元”，這次廠長劉維國講起來有了底氣。

2015年，圍繞乙烯原料成本高這一影響裝置效益的關鍵問題，烯烴廠通過加大輕質原料投入、穩定裝置運行多種方式開展優化攻關，努力降低乙烯原料成本，收到了明顯成效。

“噸乙烯原料成本，就是原料總價除以產品總量”，烯烴廠生產技術科科長唐迪平介紹說，“成本解釋起來簡單，但是降下來卻不容易”。受裝置設計原因影響，齊魯石化乙烯裝置石腦油等重質原料比例居高不下。“乙烯原料不一樣，成本差太多，雖然隨著原油價格跳水，石腦油等重質原料的價格有所降低，但是比較起來成本還是偏高”，唐迪平介紹說，“和先進企業相比，我們就是重質原料多，輕質原料少”。針對輕質原料加工能力有限的問題，該廠積極推進裂解爐的輕質化改造。在乙烯產品市場好轉之前，烯烴廠順利完成5號、6號兩臺裂解爐的輕質化改造，一舉將乙烯裝置輕質原料投入比例將升至20%以上，極大的拓展了乙烯原料優化空間，為降低成本奠定了基礎。

2015年，受上游裝置檢修影響，石腦油等重質原料質量和供應不穩定，烯烴廠在努力督促上游單位提高原料質量的同時，積極協調采購部門加大了輕烴原料的采購量，采購范圍也從省內拓展到河北、河南等省份，同時烯烴廠抓好該廠儲運裝置的運行，24小時全天候保證輕烴順暢進廠，2015年乙烯原料采購完成總部互供輕烴進廠32.32萬噸，比上年同期增加16.88萬噸。2015年7月6日，齊魯石化輕烴資源利用裝置建成。該廠充分發揮公司煉化一體化的優勢，輕烴資源利用裝置分離回收的煉廠干氣中碳二和輕烴也被引入烯烴廠作為乙烯原料。不僅如此，他們還把眼光放在了遠在海邊的青島，職工主動“走出去發展”，承攬青島LNG輕烴回收裝置，2015年12月28日，該裝置自產乙烷產品安全運抵乙烯裝置，為進一步優化齊魯乙烯原料結構提供了有利條件。

“規模小、輕烴少這都是客觀因素，要想把成本降下來，我們自身也得找突破”，該廠生產技術科科長唐迪平介紹說。針對原料品種復雜多樣的問題，該廠全面優化工藝流程，通過多次小型技改，實現了拔頭油與石腦油、直餾石腦油與焦化石腦油的分儲分裂及乙烷與輕烴分爐裂解。同時該廠還根據不同原料借助裂解深度控制等先進手段分別調整至最佳的裂解深度，保證了產品效益最好，收率最高。

2015年7月29日，該廠新建的乙烷裝置引入物料，正式進入開車階段，更是為乙烯原料的優化提供了便利條件，該廠利用乙烷裝置作為緩沖，在輕烴充足的情況下，把自產乙烷送往乙烷裝置儲存，在輕烴資源不足時用作補充。9月份以來乙烯裝置連續多天保持5臺輕烴爐運行。與此同時，該廠做好乙烯裝置增投輕質原料凸顯裝置瓶頸的實驗,摸準了乙烯裝置的胃口,為更好的加工輕烴資源奠定了基礎。

2015年，齊魯石化乙烯裝置輕烴投入比例達到20.72%，同比增加4.69個百分點，創歷史新高，增效1.96億元。