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科技星光 油海領航

   2011-05-17 中國石油新聞中心

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  有資料顯示,科技對中國石油的貢獻率超過50%。正是有了科技工作者的默默奉獻,才使中國石油在開展國家和公司重大科技項目攻關,加快重點實驗室和試驗基地建設時取得顯著成效,突破了許多制約主營業務發展的關鍵瓶頸技術,進一步提升了自主創新能力和核心競爭力,為中國石油轉變發展方式,打造“綠色、國際、可持續的中石油”提供有力的技術支撐和保障。這就是科技的力量。

  目前,中國石油正處在大發展的關鍵時期。科技是生存、發展的根本已經成為百萬石油人的共識。企業只有有了核心技術,才能有發展的核心動力。而核心技術的研發,離不開廣大石油科技工作者的努力和奉獻。集團公司的15名院士、287名高級技術專家、1200多名教授級高級工程師、10位國家“千人計劃”海外知名專家,眾多科技工作者,銳意進取,奮力攻堅,有力支撐起中國石油各項事業的發展空間。這20名杰出科技工作者便是他們中的代表。

  向奮斗在中國石油科技戰線上的杰出工作者致敬!

  徐正順
  徐正順

  □ 大慶油田公司勘探開發研究院院長、教授級高級工程師,從事科技工作30年以上,獲“大慶市勞動模范、有突出貢獻科技人才”等稱號,享受國務院政府特殊津貼。

  已過“半百”的大慶油田之所以能喊出持續穩產4000萬噸年產量的口號,關鍵就是三次采油技術使老油田煥發了青春。2010年,大慶油田高含水后期4000萬噸以上持續穩產高效勘探開發技術,獲得國家科技進步特等獎項,徐正順是主要貢獻者。

  徐正順參加工作40年來,主要從事油田開發研究與管理工作。他創新的聚合物驅油技術應用于10個區塊,新增原油產量157.4萬噸,比水驅提高采收率10個百分點以上;發展的老油田精細挖潛技術應用于6個區塊,提高水驅采收率4至6個百分點,在常規三次加密調整基礎上采收率進一步提高1至2個百分點,為“高效益、可持續、有保障”的4000萬噸穩產做出了重要貢獻。徐正順提出的火山巖氣藏有效開發技術指導部署了5口水平井,實現一類火山巖儲層的有效開發,二類和三類儲層開發也見到良好效果。

  他主持的大慶長垣油田特高含水期開發調整技術研究,獲得2010年黑龍江省科技進步一等獎。目前,徐正順正在主持研究《聚驅后進一步提高采收率技術研究》和《特低滲透油田有效開發技術》兩個項目,繼續為中國石油事業努力奮斗。


  張方禮
  張方禮

  □ 遼河油田公司勘探開發研究院院長、教授級高級工程師,從事科技工作28年,2010年遼寧省高層次科技專家庫專家,遼寧省五一勞動獎章獲得者。

  2009年,遼河中深層稠油大幅度提高采收率技術研究與應用,獲得國家科技進步二等獎,張方禮是主要研發者之一。

  參加工作以來,張方禮一直從事油田開發的科研、生產和管理工作。他作為負責人主持了集團公司重點科研項目“遼河油田中深層稠油大幅度提高采收率技術研究”,提出中深層稠油油藏蒸汽驅的優化設計方法,解決了現場操作與蒸汽驅機理相矛盾的問題,對蒸汽驅先導試驗的成功起到至關重要作用。在巨厚潛山油藏開發中,他首次提出疊置交錯式大斜度水平井開發方式,并取得了成功。

  在主持室內試驗研究工作中,張方禮帶領研發團隊成功開展了火燒油層、蒸汽驅和SAGD室內物理模擬研究,并獲得兩項技術專利,實現了蒸汽驅技術和SAGD技術在遼河油田的工業化推廣,盤活剩余可采儲量6400萬噸。“十一五”期間,累計上報探明石油地質儲量2.4億噸。其中,興隆臺潛山整體上報1.27億噸,為遼河油田原油穩產1000萬噸發揮了重要支撐作用。

  目前,張方禮正組織渤海灣盆地遼河坳陷中深層稠油開發技術示范工程等三個項目的研究工作。


  鐘兵

  鐘兵

  □ 西南油氣田公司研究院副院長、教授級高級工程師,從事科技工作12年以上,全國油氣田開發專業標準化技術委員會天然氣開發分技術委員會主任委員、中國石油股份公司優秀研發人員、西南油氣田公司優秀項目經理。

  2004年,有水氣藏油藏工程方法研究獲得國家科技進步二等獎,鐘兵是主要貢獻者之一。

  針對四川盆地氣藏類型多的特點,鐘兵持續承擔和組織開展了有水氣藏油藏工程方法、復雜氣藏滲流特征及動態分析、特殊氣井及氣水井試井、孔洞縫三重介質試井、水平井開采效果評價和開發井型優選等新技術的研發與應用。

  2008年至2010年,鐘兵在四川盆地須家河組氣藏開發技術及老氣田提高采收率技術研究課題任課題長,并在川中須家河組氣藏提高單井產量技術現場攻關試驗項目擔任副經理。

  他在低滲高含水儲層滲流和裂縫孔隙型儲層水侵機理、水侵動態分析和動態預報技術、孔洞縫三重介質氣井試井、低滲及井下積液氣井動態分析、水平井效果評價和預測和井型優選方法等方面取得重要突破,較好解決了氣藏開發方式優化、產能有序接替和開發部署面臨的關鍵技術難題,不斷提高了川中須家河組氣藏鉆井成功率和單井產量。廣安、合川須家河組氣藏一類和二類區鉆井成功率超過90%。這些成果針對性強,理論和實用價值高,為深入剖析復雜氣藏開發特征提供了有效手段。

  目前,鐘兵正在負責研究天然氣開發關鍵技術研究等課題。


  王峰

  王峰

  □ 吉林油田公司總工程師、教授級高級工程師,從事科技工作21年,享受國務院政府特殊津貼,孫越崎青年科技獎獲得者,中國石油股份公司勘探與生產分公司授予“中國石油采油采氣工程十大杰出人物”稱號。

  2010年,二氧化碳驅油、埋存二氧化碳及含二氧化碳氣田開發配套技術獲得集團公司科技進步一等獎,王峰是主要研發者之一。

  近年來,王峰主持完成了國家重大專項、國家“973”項目、中國石油股份公司重大專項等多項重大課題攻關,建立了系統全面的二氧化碳驅腐蝕等理論和方法,實驗區塊采收率提高了10%,破解了溫室氣體的資源化利用技術瓶頸,實現溫室氣體地下埋存。

  他攻克含二氧化碳天然氣藏安全開發、低滲透油田注二氧化碳提高動用率和采收率等關鍵技術,在理論與認識方面取得松遼盆地二氧化碳形成富集理論框架等7項進展,在研究方法與關鍵技術方面形成含二氧化碳天然氣藏開發優化設計技術等7項成果。

  通過現場應用和實踐,長嶺1號氣田形成年產10億立方米能力,黑59區塊二氧化碳驅先導性試驗見到較好效果。他的研究成果既促進了吉林油田天然氣快速發展,又加快動用了低滲透儲量,并提高了采收率。

  目前,王峰正從事二氧化碳埋存及提高采收率工程技術與方法的研究工作,預計基本形成二氧化碳驅油與埋存系統理論及技術體系。另外,他從事的吉林油田含二氧化碳驅油及二氧化碳埋存關鍵技術研究,將完善低滲透油藏二氧化碳埋存和提高采收率工程技術與方法。

  雷宇

  雷宇

  □ 吐哈油田公司工程技術研究院院長、高級工程師,從事科技工作16年以上,享受國務院政府特殊津貼,先后被評為“科技先進個人”、“科技十大先鋒”、“青年崗位明星”、“優秀共產黨員”和“石油工業用戶滿意杰出管理者”等稱號。

  2010年,中深井氣舉增產增效技術與研究,獲得新疆維吾爾自治區科技進步一等獎,雷宇是排名第一的研發者。

  雷宇結合油田開發的難題,帶領研究團隊攻關,先后形成了吐哈氣舉技術、吐哈氣體鉆井技術和吐哈定向井技術等特色技術。吐哈氣舉技術取得了巨大的經濟和社會效益,在吐哈、長慶、哈薩克斯坦和蘇丹等11個地區規模應用3800多井次,綜合成功率為99.3%,近3年創造了可觀的利潤和外匯收入。哈薩克斯坦扎那若爾油田全部應用國產化氣舉工具354口井,累計增產原油360多萬噸,性能指標均達到世界先進水平。

  雷宇主持完成了低壓/高壓凍膠閥全過程欠平衡鉆井完井技術研究,形成凍膠閥原創技術。該技術2008年入圍“世界石油獎”。2010年,井下凍膠閥制備方法和施工方法獲國家發明專利授權。他獲得油氣田用雙偏心固定式井下控制工具、螺紋連接投撈式偏心井下控制工具、用于氣舉采油的可投撈式氣舉閥三項實用新型專利。

  目前,雷宇正在負責研究吐哈致密砂巖氣高效開發示范工程項目,從事鉆采工程配套技術研究,負責課題組織管理。同時,他負責致密氣藏開發重大工程技術研究項目研究,從事致密砂巖氣鉆井提速和壓裂增產改造技術研究。

  徐志強

  徐志強

  □ 中國石油哈薩克斯坦公司副總地質師、教授級高級工程師,從事科技工作29年,2008年獲孫越崎能源大獎。

  2005年,中非裂谷低勘探程度區域快速發現大油田預測技術,獲得國家科技進步一等獎,徐志強是主要貢獻者之一。

  2005年至2010年,在哈薩克斯坦南圖爾蓋盆地石油地質特征、油氣富集規律及勘探技術研究中,徐志強不斷鉆研,主要針對南圖爾蓋盆地,開展石油地質綜合研究及實用勘探技術針對性應用。這是集團公司的攻關項目,已組織驗收。

  在組織蘇丹3/7區勘探時, 徐志強綜合研究分析,改變原作業者按照盆地主體構造走向部署的技術思路,在法魯吉地區盆地主體構造走向的剪切軸方向,部署地震和鉆井作業。第一口區域風險探井獲得商業高產,在低成熟勘探區域,快速發現落實中國石油海外第一個技術主導的億噸級整裝油田。

  在哈薩克斯坦PK公司工作期間,他利用綜合技術手段,在已勘探近50年的南圖爾蓋盆地直接部署和實施的探井,分別在潛山油氣藏、非構造隱蔽油氣藏、新區風險勘探和油田老區“滾動”勘探領域獲得高產商業油氣。

  徐志強帶領的團隊不畏困難,持續攻關,為蘇丹Melut盆地 3年探明(2P)石油商業可采儲量1.4億噸和哈薩克斯坦南圖爾蓋盆地勘探新增石油地質儲量1.28億噸、落實可采儲量3840萬噸(2.97億桶)做出了重要貢獻。

  竇立榮

  竇立榮

  □ 海外勘探開發公司項目經理、教授級高級工程師,從事科技工作21年,獲“新世紀百千萬人才工程國家級人選”、“中央企業勞動模范”、“集團公司勞動模范”、“中國石油榜樣優秀共產黨員”和“中央企業先進職工標兵”等稱號。

  2009年,乍得Bongor盆地石油地質與重大勘探突破,獲得集團公司科技進步一等獎,竇立榮是排名第一的貢獻者。

  竇立榮長期在基層從事科研工作,提出的被動裂谷盆地的石油地質新理論豐富和發展了中國東部裂谷盆地的陸相石油地質理論。

  2000年至2003年,竇立榮成為21世紀初中國跨國油氣勘探戰略研究的第二負責人。2003年至2004年,他作為課題第一負責人,開展了蘇丹3/7區Melut盆地成藏條件研究與有利目標評價。2004年起,竇立榮在乍得項目開展科技攻關。2004年至2008年,他是“對乍得H區塊7個盆地油氣成藏條件分析與勘探目標評價”課題的第一負責人。他確定了“選盆、定帶、快速發現”的勘探方法及技術,提出“反轉裂谷盆地的成藏理論”,創立強反轉裂谷盆地“源內優勢聚集”的成藏模式。

  竇立榮的研究成果在西方石油公司認為沒有勘探價值的乍得荒漠得到成功應用,首次發現了億噸級高產稀油大油田大貝爾巴油田。這一震驚業界的發現,改寫了乍得盆地石油勘探歷史。目前,累計探明可采儲量達到6億桶,具備了建成400萬噸原油生產能力的資源基礎。

  目前,他在海外重點風險項目勘探評價及配套技術項目中任副項目長。

  蔡小平

  蔡小平

  □ 吉林石化公司研究院院長、碳纖維廠廠長、教授級高級工程師,瑤族,從事科技工作15年以上,國家“百千萬人才工程”第一、二層次人選,享受國務院政府特殊津貼,2006年集團公司杰出科技工作者,中國合成橡膠工業協會常務理事。

  2009年,高性能T300級碳纖維及原絲制備成套技術,獲得集團公司科技進步特等獎,蔡小平是排名第一的貢獻者。

  蔡小平主持開發出宇航級高性能碳纖維的制備技術,并在中試裝置上實現了不同規格(1K、3K和6K)碳纖維產品的連續穩定生產。經中國運載火箭技術研究院703所應用評價,碳纖維及復合材料性能達到或超過日本東麗公司T300碳纖維水平(國際先進水平)。

  為滿足國防工業需要,蔡小平開發出擁有完全自主知識產權的碳纖維成套工業化生產技術,自行設計和建成了國內第一套百噸級宇航用碳纖維(按3K計)工業化生產裝置,實現了技術集成創新,為我國國防事業的發展做出不可替代的重要貢獻。該項目已申請國家發明專利13項,生產技術處于國內領先水平。

  2005年,蔡小平開展T300級碳纖維及原絲技術穩定化研究,獲得吉林省科技進步一等獎。

  在合成橡膠領域,蔡小平開發出萬噸級乙丙橡膠成套工業化生產技術及乙丙橡膠系列新牌號產品,自行設計并建成國內唯一的乙丙橡膠工業生產裝置(年產能為2.5萬噸),實現產值22億元。

  目前,蔡小平是C5綜合利用—稀土異戊橡膠合成技術研究等項目的技術負責人。

  史君

  史君

  □ 遼陽石化公司研究院院長、高級工程師,女,滿族,從事科技工作21年,被評為“集團公司先進科技工作者”、“遼寧省優秀科技工作者”、“遼寧省三八紅旗手”和“全國第四屆新世紀巾幗發明家創新獎候選人”。

  10年獲得科技獎勵39項,其中省部級獎勵9項。這是史君的成績。2010年,PETG共聚酯生產技術及產品市場應用研究、改進柴油流動性降凝劑研究及工業應用,分別獲得集團公司技術發明二等獎,史君是排名第一的貢獻者。

  史君作為第一完成人,歷經5年攻關,開發出年10萬噸PETG共聚酯工藝包、1,4—環己烷二甲醇模試技術,完善了萬噸級1,6—己二醇工藝包,填補了國內空白,達到國際先進水平,為我國新型聚酯及二元醇處于國際領先水平提供技術支持。

  她主持改進柴油流動性降凝劑研究及工業應用項目,攻克了柴油加劑降凝的關鍵技術,在遼陽石化年550萬噸煉油裝置率先實現全過程柴油加劑降凝。近3年,累計處理柴油600余萬噸,創經濟效益近2億元。

  史君主持開發的PETG新型共聚酯開發項目,成功在年2萬噸工業裝置上進行工業放大,生產出合格產品,使噸產品利潤達5000元。作為項目經理,她主持1,6—己二醇生產工藝研究,開發1,6—己二醇工藝包,并建成國內唯一200噸1,6—己二醇裝置,實現投料試車一次成功,填補了國內空白。

  目前,史君擔任中國石油股份公司重大工業試驗項目——10萬噸PETG共聚酯工業試驗等項目的項目經理。

  秦松

  秦松

  □ 蘭州石化公司催化劑廠廠長、高級工程師,從事科技工作24年,獲“甘肅省領軍人才”、“全國化工優秀科技工作者”、“甘肅省第七屆杰出(優秀)青年企業家”、中國科學技術協會“全國優秀科技工作者”等稱號。

  2008年,原位晶化型重油高效轉化催化裂化催化劑及其工程化成套技術,獲得國家科技進步二等獎,秦松是主要貢獻者之一。

  秦松長期從事催化裂化催化劑研究和試驗工作,積累了豐富的催化劑制備理論和工程化技術經驗,參與了催化劑廠大多數新裝置的建設和所有新產品的工試工作,主持完成了改性分子篩工業過程連續化技術、新型催化裂化催化劑工業化開發和NaY分子篩硅全循環工藝項目。

  NaY分子篩合成大型化成套技術開發、萬噸級超穩分子篩裝置新技術開發與應用、萬噸級全白土催化劑成套技術開發、水玻璃窯爐技術改造和催化劑污水梯級綜合治理等工作,填補了國產催化裂化催化劑制備工藝技術空白。

  在他的主持下,催化劑廠工程化技術水平大幅度提高,產品開發和推廣應用的步伐不斷加快。

  催化劑廠年產能由2000年的2.4萬噸達到“十一五”末的5.4萬噸,產品單位能耗下降33%,新鮮水單耗下降44%,產品成本下降12.2%,取得了巨大的社會和經濟效益;申請發明專利3項,授權1項。

  目前,秦松負責新型重油催化裂化催化劑工業試驗項目,任課題長,對新型重油催化劑工業生產關鍵技術進行攻關。

周云霞  

  周云霞

  □ 大慶煉化公司總工程師、教授級高級工程師,女,從事科技工作24年以上,獲“何梁何利基金技術創新獎”、“全國勞動模范”、“全國三八紅旗手”、“全國化工優秀科技工作者”和集團公司“十大杰出青年”等。

  2009年,超高分子量聚丙烯酰胺合成工藝技術中的水解方法,獲得第十一屆中國專利金獎,周云霞是排名第一的貢獻者。

  周云霞參加工作以來,作為項目經理先后完成了高分子量抗鹽聚丙烯酰胺生產技術的研究開發與應用、化學法丙烯酰胺工藝包技術的開發研究、石油磺酸鹽表面活性劑的研究等多項省部級以上重大科研項目。

  她在科研工作中注重自主知識產權保護,累計申報21項國家專利,獲得正式授權6項,獲得申請登記11項。

  以高分子量抗鹽聚丙烯酰胺為代表的系列聚合物新產品,在大慶油田三次采油聚合物驅油技術的應用,創造了連續9年聚驅產量超過千萬噸、累計產量超億噸的良好效果。

  三元復合驅用表面活性劑研究及油田先導性試驗,取得了階段提高采收率14.25%的效果。

  PPR管材專用料PA14D,目前累計生產PA14D新產品13.66萬噸,各方面性能均達到國內市場主流產品水平,成為中國石油PPR管材料的拳頭產品。

  2009年,周云霞作為第一完成人,完成了生物法丙烯酰胺裝置反應液分離新工藝中試研究等成果。

伏喜勝 

  伏喜勝

  □ 中國石油潤滑油公司蘭州潤滑油研究中心主任、教授級高級工程師,從事科技工作24年,享受國務院政府特殊津貼,1999年獲集團公司“鐵人科技成就獎”銅獎、“潤滑油公司5年創業標兵”和“2010年集團公司勞動模范”稱號。

  2009年,齒輪油極壓抗磨劑、復合劑合成研制及其應用,獲得國家技術發明二等獎,填補了中國潤滑油史上技術空白,伏喜勝是排名第一的發明者。

  伏喜勝工作24年來,一直從事齒輪油及其添加劑的研究開發工作,與中國科學院固體潤滑油國家重點試驗室等合作,開展了潤滑油摩擦磨損機理研究。

  他利用現代化分析檢測和評價手段,揭示了極壓抗磨添加劑與金屬表面的作用機理,提出硫、磷潤滑油添加劑的作用機理模型,研究出納米抗磨材料在潤滑油中的作用機理,提出惰性抗磨劑的沉積膜保護理論,得到國際齒輪油研究領域的一致認可。

  他解決了在高溫、高速和重載等苛刻環境條件下的潤滑難題,并在高級小轎車和重載車等裝備成功應用,促進了我國高性能齒輪油的生產和應用,市場占有率達30%。

  伏喜勝的科研成果和專利用于工業生產,累計實現產值達17.1億元,獲得經濟效益4.6億元,研制的多效齒輪油作為新中國成立60周年輪式裝甲突擊車唯一指定用油,產生了顯著的經濟和社會效益,共申請國內外專利24項,已授權專利16項,其中有一項美國專利已經授權。

  凌云

  凌云

  □ 東方地球物理勘探有限責任公司副總工程師、教授級高級工程師,從事科技工作21年,2002年起享受國務院政府特殊津貼,2006年被聘為“國家科學技術獎評審專家”,2009年被評為“集團公司勞動模范”,國際行業權威學會SEG等資深會員。

  2010年,井地聯合地震勘探技術及應用研究獲得集團公司科技進步二等獎,凌云是排名第一的貢獻者。

  針對我國陸相沉積薄互儲層地震分辨率不足的難題,凌云研究提出的基于地質概念的空間相對分辨率理論和配套技術,突破了傳統理論關于1/4λ地震分辨能力的限制,取得良好應用效果。

  他創造性地提出基于高精度三維地震和油藏開發動態信息的3.5維綜合開發地震技術,為在油田開發中晚期尋找剩余油氣開辟了一條經濟有效的途徑。

  凌云在我國率先開展了陸上非重復性時移地震研究工作,為時移地震在我國陸上油田開發和監測中的應用起到實質性推動作用。

  他首次利用世界上最大級數井中陣列和全方位地面三維地震,開展了井地聯合勘探技術研究試驗工作,已在多個油田推廣應用。

  他提出的空間相對分辨率理論和技術,為哈得4成為塔里木大沙漠區第一個億噸級油田發揮了重要作用。

  凌云領銜研究井地聯合地震勘探技術成果,編制了大慶徐深21井區開發方案,使該區火成巖有利儲層預測符合率提高到85%以上。

  湯天知
  湯天知

  □ 中國石油測井公司主任工程師、教授級高級工程師,從事科技工作25年,享受國務院政府特殊津貼,2006年成為“集團公司先進科技工作者”,2009年成為“集團公司勞動模范”。

  2006年,EILog快速與成像測井系統獲得集團公司技術創新一等獎,湯天知是排名第一的貢獻者。

  湯天知作為項目長,先后承擔了“矢量地震、山地地震和成像測井技術研究”等16項國家油氣重大專項、國家“863”計劃和集團公司重大項目。

  2008年至2010年,湯天知任測井重大技術與裝備現場試驗項目的項目長。2006年至2007年,他負責工業化陣列感應測井儀研制課題,任課題長。

  他研制成功的EILog系統在國內第一次實現常規測井集成化,成像測井系列化,采集、處理與解釋一體化,國產測井裝備成套化,系統性能和技術指標達到國際先進水平,實現了產業化和規模應用,取得較大的應用效果和經濟效益,帶動了我國測井技術及相關產業的快速發展。

  EILog快速與成像測井系統裝備突破國外技術和市場封鎖,在俄羅斯、烏茲別克斯坦、伊朗、伊拉克等國外的油田擴大銷售和服務市場份額,產生了良好的國際影響。

  截至2010年12月底,EILog快速與成像測井系統已在8個國家16個油田推廣應用120套,累計測井46916井次,識別油氣層25.75萬層,厚度104.91萬米,新發現油氣層5821層。


  劉乃震

  劉乃震

  □ 長城鉆探工程公司副總經理、總工程師、教授級高級工程師,從事科技工作29年,享受國務院政府特殊津貼,遼寧省科協委員,SPE(國際石油工程師學會)會員。

  2009年,水平井技術與規模化應用項目獲得國家能源局科技進步一等獎,劉乃震是排名第一的貢獻者。

  劉乃震堅持把用鉆井技術提高儲量動用程度、提高單井產量作為主攻方向,在特殊工藝井、負責結構井技術創新與規模化應用等方面取得了豐碩的成果。在定向開窗及側鉆井優化設計、側鉆小井眼微臺階擴孔、窄間隙小井眼注水泥頂替和異徑小井眼固井等工藝的研究上取得11項重要成果。

  “十五”以來,一些成果在現場應用1140口井,平均延長側鉆井壽命1倍多,節約鉆井、征地等費用11.4億元,有效地提高儲量動用程度和階段采收率,為老油田穩產做出重要貢獻。

  作為蘇里格氣田蘇10區塊合作開發的第一任項目經理,劉乃震主持完成蘇里格氣田第一口水平井儲層改造,見到了明顯增產效果;主持完成蘇里格氣田第一口水平井分段壓裂,初期日產達10萬立方米,取得重大突破,奠定了蘇里格氣田水平井規模應用的基礎;主持蘇里格氣田第一個水平井整體開發區塊開發工作,2010年開鉆水平井20口,完鉆19口,壓裂投產18口,初期平均日產超過10萬立方米,成果顯著。

  孫海芳

  孫海芳

  □ 川慶鉆探公司鉆采院院長、教授級高級工程師,從事科技工作28年,2010年被評為“集團公司勞動模范”、“四川省第九屆有突出貢獻的優秀技術專家”。

  2007年,川渝地區超深井優快鉆井配套技術獲集團公司技術創新一等獎,孫海芳是主要貢獻者之一。

  孫海芳在水平井/分支井鉆完井技術、氣體/欠平衡鉆完井技術領域承擔了數十項省部級以上科研項目的研究與攻關。

  川渝地區超深井優快鉆井配套技術大幅度縮短了四川油氣田深井、超深井的鉆井周期。2006年至2008年完鉆井平均機械鉆速為每小時2.88米~3.13米,比2005年提高了23.6%至34.3%,節約鉆機運行費3.5億元。

  安全快速鉆井現場試驗項目在四川開展了53口井現場試驗,36口完鉆超深井平均井深6418米,平均鉆井周期197天,較以往節約290天以上。

  他獲得集中監控的節流和壓井裝置(ZL200720081114.9)和適用于氣體鉆水平井的鉆具穩定器(ZL200920080510.9)等6項國家授權專利。

  近年來,作為主要研究人員,孫海芳參與了集團公司重大現場試驗項目——四川七星北氣體鉆井現場試驗、川渝地區最大儲層有效進尺鉆井完井技術研究等課題,進行了國家“863”計劃項目——全過程欠平衡鉆井技術、氣體鉆井技術與裝備的研究工作。

  高澤濤

  高澤濤

  □ 管道局局長助理、教授級高級工程師,從事科技工作29年,2002年6月獲國務院政府特殊津貼,2010年獲“集團公司勞動模范”稱號。

  2010年,西氣東輸工程技術與應用項目獲國家科技進步一等獎,高澤濤是排名第一的貢獻者。

  高澤濤作為集團公司連續兩屆高級技術專家和管道工程建設技術的科技領軍人物,擔任項目主任或項目總工程師,承擔了蘇丹1/2/4區、西氣東輸管道、利比亞管道和西氣東輸二線管道等國內外重點管道工程研發和技術攻關工作,推動了國內油氣管道及儲罐焊接技術的進步,累計獲得國家、省部級以及企業級獎勵11項。

  他圍繞西二線組織完成的117項X80鋼管焊接工藝、19項工程技術標準制定的操作規則,保證了西二線管道工程順利建設,僅焊接工藝技術就為工程節約投資幾十億元。他組織開展的管道穿越技術,在中俄原油管道黑龍江穿越成功應用,攻克了一個又一個被俄方認為不可能解決的地質難題;在惠銀線黃河穿越工程推廣使用,實現了惠銀線黃河定向鉆工程一次穿越成功。工程從開鉆到完鉆僅用了不到20天時間,完工日期比計劃工期目標提前了10天,為惠銀管道順利投產奠定了堅實基礎。

  目前,高澤濤正在主持國家科技支撐項目——西氣東輸二線管道工程關鍵技術研究等多項研究工作。

  王進全

  王進全

  □ 寶雞石油機械有限責任公司副總經理、總工程師、教授級高級工程師,從事科技工作13年,享受國務院政府特殊津貼。

  2010年,12000米交流變頻電驅動鉆機獲得集團公司科技進步一等獎,王進全是排名第一的貢獻者。

  王進全曾主持多項國家和省部級重大科研項目研制工作。特別是“十一五”以來,他組織或主持了8項國家計劃項目研制工作。作為項目負責人,他主持研制成功具有自主知識產權的我國第一臺9000米和12000米鉆機,打破了發達國家多年來的技術壟斷和封鎖,使我國成為全球第二個能獨立研制12000米陸用鉆機的國家。

  12000米鉆機的研制成功受到了胡錦濤、溫家寶、習近平和周永康等黨和國家領導人的好評。目前,特深井鉆機已得到推廣應用,9000米鉆機已批量生產15臺,并出口美國和委內瑞拉。12000米鉆機完成了包括我國第一口海相超深科探井——川科一井在內的多口超深井鉆井任務,把我國超深油氣藏勘探開發和科學探索水平提高到一個新層次。

  王進全已授權專利有:海洋浮式鉆井平臺天車升沉補償裝置(ZL200910308033.1)、海洋石油鉆采立管系統伸縮接(ZL200810232613.2)、海洋鉆井用水下撓性裝置(ZL200810231845.6)和一種海洋水下液壓連接器(ZL200810231847.5)。

  張水昌

  張水昌

  □ 勘探開發研究院實驗研究中心主任、教授級高級工程師,從事科技工作25年,中國石油學會石油地質專業委員會有機地球化學組組長,享受國務院政府特殊津貼,被評為“集團公司先進科技工作者”、“西氣東輸建設先進個人”和“直屬機關先進個人”。

  2010年,中國天然氣成因與鑒別獲得國家自然科學二等獎,張水昌是排名第二的貢獻者。

  張水昌一直從事海相油氣地質與地球化學研究,是我國較早系統開展海相烴源巖和油氣生成與成藏研究的人員之一。

  他在以下領域做了大量創新性基礎研究工作:海相烴源巖發育環境、發育模式及生烴潛力評價,具時代意義的特殊分子化石鑒定、復雜海相盆地油氣來源、成藏、調整、改造歷史分析,海相凝析油和蠟質油成因,H2S形成條件及TSR對烴類的蝕變機制,原油裂解氣和生物氣形成機理等方面,多次獲得國家和省部級獎勵,取得了很好的應用實效。

  已授權REUSY分子篩分離飽和烴組分中的甾類化合物的方法等6項發明專利。

  近年來,張水昌作為項目組織者或第一完成人,主要研究的課題有:中國硫化氫天然氣形成分布與開發戰略,柴達木盆地油氣成藏主控因素及分布規律研究,主要含氣盆地氣源灶分布、生氣機理及資源潛力評價,主要含氣盆地氣源灶分布、生氣機理及資源潛力評價,油氣勘探新領域、新理論與新方法研究,中國西部典型疊合盆地復雜油氣藏形成改造與再富集機制等國家“973”、 國家重大科技專項等。

  高雄厚

  高雄厚

  □ 石油化工研究院主任、教授級高級工程師,從事科技工作23年,獲得“何梁何利基金技術創新獎”、“中國發明創業獎特等獎”、“百千萬人才工程國家級人選”、“2006年集團公司杰出科技工作者”和“甘肅省科技功臣”。

  2008年,原位晶化型重油高效轉化催化裂化催化劑及其工程化成套技術,獲得國家科技進步二等獎,高雄厚是排名第一的貢獻者。

  高雄厚作為該催化劑領域的學術帶頭人,先后主持完成國家“973”計劃、科技支撐計劃一級課題在內的40余項省部級以上項目。

  針對國家燃油清潔化戰略,高雄厚開發出國際先進水平的降低汽油烯烴含量、硫含量系列催化劑技術和產品,為車用汽油質量升級提供了低成本、高效率的解決方案。

  應對石油資源短缺和重劣質化不斷加劇的挑戰,他開發出原位晶化型抗重金屬催化劑和重油高效轉化催化劑,為提高資源利用率、拓展催化裂化原料適用范圍做出了重要貢獻。

  面對全球“煉化一體化”發展趨勢,高雄厚結合催化裂化工藝特點,開發出增產丙烯、提高汽油辛烷值的催化劑制備及工藝新技術,為實現煉廠效益最大化提供技術支撐。他共申請國內外發明專利61件,授權27件。其中,作為第一發明人申請專利24件,授權13件。

  2005年至2009年,高雄厚進行了集團公司重大工業試驗項目高硅NaY的工業放大研究,提出總體研究方向和實施方案,2009年成功實現60立方米晶化釜的放大,為后續研究提供了新的技術平臺。

 
 
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