中華石化網綜合消息 3月3日訊,2月10日,吉林石化公司最新數據顯示,合成樹脂廠通過優化生產工藝條件,完善質量攻關措施,1月份累計生產ABS產品4.64萬噸,比計劃超產2050噸,在市場低迷的形勢下盈利1763萬元,實現開門紅。
這個廠針對目前兩套ABS新裝置首次滿負荷運行的實際,完善ABS裝置月生產作業計劃,通過調整優化凝聚系統等的工藝條件,實現了生產能力最大化。他們嚴抓工藝過程控制,組織各專業技術人員深入生產現場,抽查DCS歷史趨勢圖,嚴格考核工藝條件平穩率,使三套ABS裝置總體操作平穩率達到99.95%,創歷史最高水平,實現了三套ABS裝置優質、高效運行。
這個廠安全工作從“補短板”入手,發動全體干部員工深入現場,查找各裝置存在的隱患,對查找到的132項問題及時整改,杜絕事故發生。針對裝置短停檢修作業,他們將所有作業項目重新進行了風險識別,編制完善了JSA分析表,確保了各類高風險作業安全受控。為了嚴把環保關,這個廠細化廢水排放管理,每天對全廠23個排放點污水數據進行分析,確保全廠環保達標。
為了降低設備故障率,這個廠推行“預知性”檢修制度,實行機、電、儀、管、操“五位一體”巡檢,加強對關鍵設備、大型機組的特保特護管理,掌控設備運行狀態,將故障消滅在萌芽狀態。他們還嚴格執行關鍵檢修部位“必檢點、停檢點”,以提高檢修質量和備件質量來保證杜絕重復檢修。為了提高裝置負荷,他們還通過設備改造,深挖裝置潛能。他們通過對PBL車間聚合釜安裝刮板,延長了清膠作業周期,實現了由每生產25批膠乳清理一次,提高至生產50批膠乳清理一次,每年可以多生產膠乳270噸,創效230余萬元。
在2014年質量攻關工作基礎上,今年1月,這個廠由雜質專項攻關,向白度、色差等深層次攻關拓展。他們堅持每周在裝置現場召開專題研討會,對SAN料和粉料的白度和雜質重點問題進行深入研討,每天在工廠調度會和質量攻關會上通報進展情況,確保措施落實到位。他們通過優選抗氧劑、優化工藝和配方,提高ABS粉料白度;加強液位、溫度、真空度等方面的控制,提高SAN料白度;通過加強化學品配制過程和配制精確度監控力度,降低成品各批次間的差別。1月份,這個廠ABS產品白度有了明顯提升,批次之間色差穩定,受到客戶的好評。