“我們自主開發的耐熱聚乙烯管材料，產量已超過裝置生產能力的50%，今年產量有望達到10萬噸。”6月26日，齊魯石化塑料廠高密度聚乙烯車間主任王者民說。

王者民所說的這個新產品獲得了集團公司科技進步一等獎，打破了國外產品在國內的壟斷地位。該產品自2011年開發生產后，從最初每月生產幾十噸，到現在每月生產八九千噸。依靠這一產品，齊魯石化聚乙烯塑料產品實現升級換代，結構調整有了很大進步。

每年研發六七個樹脂新產品

齊魯石化化工板塊在連續幾年虧損之后，今年轉入全面盈利，在八大煉化企業中的效益排名穩步提升，這得益于科研開發和產品技術創新。

齊魯石化科技專家、科技處處長楊寶柱介紹，近年來，齊魯石化集中科研、生產、銷售等力量，發揮技術研發優勢，僅化工板塊每年就開發六七個樹脂新產品。今年1至5月，開發了聚丙烯專用膜料、低密度聚乙烯膜料、可氯化PVC等5個新產品。他們通過不斷推出新產品，做到“人無我有，人有我優”，推進化工產品升級換代和裝置結構調整，提高了創效能力。

多年來，齊魯石化精簡機關，壓減費用，但在科研方面的投入始終沒降。依托齊魯石化研究院所屬的石油加工、工業催化、有機化工等7個研究所，齊魯石化的硫黃回收、制氫和耐硫變換催化劑等技術一直保持國內領先水平。該公司研發的大型硫回收裝置催化劑國產化項目在中原油田、普光凈化廠進行工業應用，完全取代進口催化劑。

加大創新成果轉化力度

近年來，齊魯石化堅持貼近市場、貼近現場，圍繞效益服務生產，持續加大科研創新和管理創新力度，累計獲得國家級獎勵11項、省部級科技進步獎146項，獲專利授權273件，獲國外專利授權16件，一大批科研成果在公司內推廣應用。

高密度乙烯火炬氣回收是齊魯石化多年來一直想解決的問題。2014年，齊魯石化成立技術攻關組，下決心解決這一問題。工程技術人員創造性地提出采用冷凍分離技術，回收火炬氣中的乙烯原料和氮氣，并與浙江大學合作，研討出一套可行的技術方案。今年1月4日，投資800萬元的火炬氣回收系統建成投用，每月可回收10萬立方米氮氣、180噸乙烯原料，半年時間就收回投資成本。這一系統，作為國內聚烯烴行業首套采用無動力深冷分離技術建成的系統，具有分離回收效果好、后期投入少的特點，在行業內具有很強的應用推廣價值。

圍繞新設備、新材料、新工藝的應用及新產品開發，齊魯石化一方面把最新最成熟的新技術引進來為我所用，另一方面充分調動科研專家和工程技術人員的積極性，加大科技攻關力度，解決了一大批安全環保生產方面的關鍵問題。